Производство на персонализирани нови непрекъснати вакуумни опаковъчни машини за говеждо месо

Машината вакуумна камера се използва хранителна клас 304 неръждаема стомана плоча, дебелина на плоча 6mm, за да се предотврати деформация, след специална засилена обработка, дългосрочна употреба няма да деформация, е специално разработена от нашата компания, дебелина на плоча 10mm.
Външният дизайн е красив и щедър, чиста хигиена. Рафтът използва швейцарски внесен процес на лазерно рязане с висока точност. Студиото е вертикално повдигане и спускане, използвайки лагерна ориентирана структура за свързване, с добра стабилност, лесно износване и забележителни характеристики на гладко повдигане.
Използвайте вериги от неръждаема стомана 304 с малък шум и дълъг живот. Приемане на хранителни клас 7 слой за укрепване на гумени транспортни ленти (PVC транспортни ленти са лесни за стареене). Конфигуриране на германската вакуумна помпа тип BUSCH202, висока степен на вакуум, дълъг живот и висока икономическа ефективност.
Системата за управление използва компютърна платка, водоустойчива и пароустойчива, релето е несравнимо, използва внесен превключвател за пътуване Omron, френски превключвател за управление Schneider. Вградена самостоятелно запечатана водоустойчива кутия от неръждаема стомана. Системата за задвижване използва електромагнитна спирачка, променлива скорост, точна позициониране и малък шум.
Безводна засилена отоплителна система, автоматично напрежение по време на отоплението, удължаване на живота на отоплителната лента, което значително намалява честотата на замена на уязвимите части (функция на автоматична аларма за прекъсване на лентата). Машината може да се наклони под 5 ъгъла, за да отговаря на различни изисквания за опаковка, конвейерният лента може да се изплакне с чиста вода.

Производство на персонализирани нови непрекъснати вакуумни опаковъчни машини за говеждо месо

Основният производствен процес на новата непрекъсната вакуумна опаковъчна машина за говеждо месо:

(1) Предварително загряване на субмембраната: устройството първо нагрява субмембраната до зададената температура, за да омекне филма.

(2) Формиране на субмембрана: предварително нагрял филм се транспортира до станцията за формиране, използвайки формата за формиране, за да се направи необходимата форма.

(3) пълнене: поставяне на опакованата опаковка в формираната нижня мембрана. Този процес най-често се използва ръчно завършване, има и механизъм за пълнене, предназначен за някои видове обекти, който може да завърши автоматично пълненето на материалите, така че производителността да се подобри по-нататъшно.

(4) изпомпване на вакуум и запечатване, тези два процеса се концентрират заедно, покриване на горната мембрана, заредена в долната мембрана на опаковката, след това се изпраща във вакуумната камера, операцията на реда за изпомпване на вакуум, след което се топли обединените части на горната мембрана.

5) изрязване на формата. Целият продукт се нарязва на отделни опаковки.

3. Технически параметри на оборудването (единична запечатване) Размер на вакуумната камера 1120mm × 445mm × 90mm Размер на запечатващата линия 1000mm × 10mm × 8mm Капацитет за опаковане 2-5 пъти в минута Вакуум Помпа 100-200m³ / h Захранване 380V / 50HZ Външни размери 1540mm × 1800mm