Този защитен слой на стоманените тръби се състои от трислойна структура, първият слой епоксиден прах (FBE≥120um), вторият слой лепило (AD≥170um), третият слой полиетилен (PE≥2.5 ~ 3.7mm), трислойният материал се слива и твърдо се свързва със стоманените тръби, за да образува отличен защитен слой. 3PE епоксиден прах антикорозивен слой има силна устойчивост на корозия, проста и удобна конструкция, експлоатационен живот до 50 години. В условията на ниска температура също има добра устойчивост на корозия и удар, като същевременно има висока епоксидна якост, ниска абсорбция на вода от PE и добра мекота на топлото лепило, има висока надеждност срещу корозия.

3PE антикорозивни спирални стоманени тръби се използват основно за пречистване на отпадъчни води, водопроводна инженерство, нефтохимическа промишленост, химическа промишленост, електроенергийна промишленост, управление на реките, селскостопанско напояване, мостова инфраструктура, градско строителство, е един от двадесет ключови продукти, разработени в Китай.

Мина на въглища: мрежа за доставка на дренаж под кладенци, спрей под кладенци, вентилация под положително и отрицателно налягане, изпомпване на газ, противопожарна вода и др.
Електроцентрала: термоелектроцентрала процес отпадъци от вода, тръбопровод за връщане на вода.
Пожар: водопровод за системите за пръскване и разпръскване на вода.
Магистрали: електрически защитни корпуси за електричество, комуникации, магистрали и други.
Общински проекти: водоснабдяване на високи сгради, отопление на топлинни мрежи, проекти за водопровод, транспорт на газ, погребена вода и др.
Нефт: тръбопровод за транспортиране на петрол, химическа промишленост, боядисване и други индустрии за транспортиране на корозивни медии.
Пречистване на отпадъчни води: антикорозионни проекти за пречистване на отпадъчни води, канализационни тръби и биологични басейни.
Селско стопанство: мрежи за напояване на земеделие, дълбоки кладенци, дренажни тръби и др.

• Вътрешен антикорозивен производствен процес

  Използване на хидравлична глава, електрическа глава и въздушно налягане пясък пистолет, изстрелян от високоскоростна стомана пясък, кварцов пясък поток, за почистване на вътрешните стени на стоманената тръба за отръждаене, диаметър на тръбата е по-малък от 700 мм, за да се използва отръждаене с пясък, по-голям от 700 мм, Ефективността на обезвреждането може да достигне 80-150 ㎡ / ч, а ефектът на обезвреждането може да достигне до 0,5-3 нива.

  Високоскоростната спрей глава с високо налягане без въздух пръсква различни прахови, течни и други материали с антикорозивно покритие равномерно върху вътрешната стена на стоманената тръба, за да се постигне целта на антикорозията, намаляването на съпротивата и удължаването на живота на стоманената тръба.

• Производствени процеси за външна антикорозия

  Три слоя PE антикорозивна стоманена тръба процесна схема

  

  Диаграма на процеса на двуслойна антикорозионна PE

  

  

• Проверка на суровините

  Стоманените тръби трябва да отговарят на националните или съответните индустриални стандарти: стоманените тръби с номинален диаметър ≤ DN150 използват 20 # безшевни стоманени тръби; Номинален диаметър ≥ DN200 използва спирални стоманени тръби от Q235 или друг материал. Стандарти за изпълнение на стоманени тръби:

  1 GB / T9711-2011 стоманени тръби за транспортни системи за нефт и газ (заместващи GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  SY / T5037-2012 обикновени тръби за транспортиране на течности (стандарт за нефтената и газовата индустрия, заместващ SY / T5037-2000).

  3 GB / T8163-2008 Безшевни стоманени тръби за транспортиране на течности (заместващи GB / T8163-1999)

• Отстраняване на ръжда

  Отреждането на повърхността на стоманените тръби е основата на антикорозията, качеството на отреждането директно засяга последващото качество на антикорозията. Преди оръждаенето на стоманените тръби, трябва да се използва индукционен нагревател със средна честота за предварителна нагревателна обработка на стоманените тръби, температурата на предварителното нагряване трябва да достигне изискванията от 40 ° C до 60 ° C, за да се изключат всички влажности и повърхностни мръсотии;

  (1) обработка на прах: след обработка на ръждаене на повърхността на стоманената тръба, се прилага чист, сух сгъстен въздух, за да се измие прахът, който вече е прикрепен към повърхността на стоманената тръба, за да се предотврати влажност, ръжда или вторично замърсяване на повърхността и трябва да се нанесе епоксиден прах на повърхността в рамките на 4 часа. (2) Класът на обезвреждане на външните стени на стоманените тръби трябва да отговаря на изискванията на клас Sa2.5 (почти бял клас). (3) Дълбочината на котвата трябва да отговаря на изискванията от 50 μm до 90 μm.

• Средночестотно отопление на стоманени тръби

  Преди пръскане на епоксиден прах се използва средно честотен индукционен нагревач, за да се нагрее тръбата до 190-230 ° C.

• Епоксидно пръскане на прах

  След индукционно нагряване спиралата на стоманената тръба се върти в камерата за пръскване, като се използва метод за пръскване с високо налягане, електростатично многоглавно пръскване, за да се пръска еднакво епоксиден прах върху повърхността на стоманената тръба, дебелина ≥ 120 μm; На висока температура прахът се филмира веднъж и се поставя на повърхността на стоманената тръба, за да се свърже здраво с субстрата.

  Епоксиден прах антикорозивен слой втвърдяване: Епоксиден прах обикновено се лепи в рамките на 30 секунди, втвърдява в рамките на 1,5 минути, чрез контролиране на разстоянието между пръскането и охлаждането, за да се гарантира времето за втвърдяване, след втвърдяване се образува слой повърхност гладка, плътна и твърда покритие като цяло. Антикорозионните свойства на антикорозионния слой след втвърдяване са много превъзходни, са устойчиви на химическа корозия, повърхността на покритието е плътна и гладка, устойчива на износване и висока температура.

• Налагане на лепило

  Преди епоксидния прах да не се лепи, слепото лепило се обвива странично върху праховия слой, така че да се слее с него, дебелината на лепилния слой ≥ 120 μm.

  По време на процеса на разширяване на дупката на дръжката, трябва да се инжектира разширяваща торпа чрез дръжка, за да се намали триенето, да се намали въртящият момент и съпротивлението на дръжката, като същевременно се разширява торпата и твърдите стени, за да се предотврати разпадането на дупката и охлаждането на дръжката. Върнете се обратно към разширителната глава, рязана от калта и разширената кал, смесена с кал, образуваща кал, която тече в изходната работна яма за събиране на кал, за да се постигне целта за изхвърляне на почвата. Помпа за кал е установена в калната яма, за да изпомпва калта в калния басейн.

• Екструдиран полиетилен

  Температурата на екструдиране на полиетилен е 230-260 ° C. Екструдиран полиетилен в вискозно състояние се използва метод на валкане на водопад, за да се увие странично в слоя на лепилото на повърхността на тръбата; Използвайте налягане на ролка, за да се свърже здраво със слоя на лепилото. Лепилото се слива с епоксиден прах и се свързва с полиетиленов слой, трислойната структура се полимеризира помежду си, за да образува повърхността гладка, без мехурчета, без петна, без гънки и без дефекти.

• Охлаждане на тръбата

  В зависимост от характеристиките на трислойния структурен материал, антикорозивният слой се охлажда чрез циркулиращо охлаждане с вода, а температурата на повърхността на антикорозивния слой след охлаждане не трябва да надвишава 30 ° C.

• Откриване на течност на покритието

  По време на производствения процес, използването на онлайн детектор за изтичане на искри за проверка на иглата (100% откриване на изтичане), неговото напрежение за откриване на изтичане е 25KV, антикорозивната тръба е квалифицирана като точка без изтичане, навременно маркиране на точката на изтичане, за да се компенсира нараняването след излизане от линията.

• Обработка на тръби

  Налагане на края на тръбата за обработка на шлифоване, за да се подготви за заваряване, с помощта на наклонен шлифер за обработка на края на тръбата, шлифоване само 120-250 мм заваряване пребиваващ сегмент.

• Проверка на готовия продукт

  1, проверка на външния вид 2, проверка на дебелината на антикорозивния слой 3, проверка на производителността на антикорозивния слой