Лазерната машина за заваряване на форми е специално проектирана за промишлеността на формите и се използва за поправка на прецизни форми, като например производството и формуването на цифрови продукти, мобилни телефони, играчки, автомобили, мотоцикли и други. Чрез поправката на формата, оригиналната форма може да се използва напълно, което значително спестява производствените разходи и подобрява ефективността на работата. Тази технология може да се използва за промяна на дизайна или размера на формата, за да се съкрати цикълът на разработването на продукта. Лазерната технология за ремонт на формата ефективно се справя с всички малки части на заваряване и ремонтиране, компенсира недостатъка на традиционната аргонова дъгова заваръчна технология при ремонтиране на фините повърхности на заваряване, за да се избегне топлинното напрежение и следната обработка на двата прага, което значително спестява производствения цикъл на формата.

Принцип на лазерна обработка: лазерът, излъчен от лазерния генератор, преминава през серия от обработки и след фокусирането на лещата ще бъде висока енергияСтепента се концентрира в много малък диапазон, ако обработваният материал е по-добър за абсорбцията на лазера, тогава материалът в излъчената област бързо се затопля, защото абсорбира енергията на лазера. В зависимост от свойствата на материала (като точка на топене, точка на кипене, температура, която генерира химични промени), работното дело ще претърпи серия от физически или химични промени, като топене, газиране, генериране на оксиди, промяна на цвета и т.н. Това е принципът на лазерната обработка.
В сравнение с традиционната механична обработка, лазерът след фокусиране е като изключително фин нематериален инструмент, който "изгаря" повърхността на локалната област на обекта точка по точка, характеризиращ се с това, че не се свързва с работното дело, не генерира механично екструдиране или механично напрежение, така че не променя физическите свойства на обработваните предмети; Тъй като размерът на лазерния фокус е малък, зоната на топлинно въздействие е малка и обработката е фина, така че някои процеси, които не могат да бъдат постигнати с конвенционални методи, могат да бъдат завършени.
YAG лазерна заваръчна машина е използване на високоенергиен импулсен лазерен фокус след топене на предназначения метал за заваряване между работните части. Използвайки импулсната ксенонова лампа като източник на помпа, контролирайки лазерното захранване от микропроцесор, предварително запалената ксенонова лампа се разрежда под контрол на затворения цикъл, образувайки определена ширина на импулса, определена честота, определена енергийна крива на импулсната светлинна вълна, след като фокусираната камера се събира на ND: YAG кристал, лазерният кристал излъчва светлина, след като резонансната камера резонансира, излъчва 1064 nm импулсен лазер, който се разширява, отразява, фокусира върху металната повърхност, образува топлив басейн, за да постигне целта на завар
Бърза скорост, голяма дълбочина, малка деформация
Ø Може да се заварява при стайна температура или при специални условия, заваръчното оборудване е лесно. Например, когато лазерът преминава през електромагнитно поле, лъчът не се измества; Светлината може да се заварява във вакуум, въздух и определена газова среда и да се заварява чрез стъкло или материали, които са прозрачни за лъча.
Ø може да заварява топливи материали като титан, кварц и т.н. и може да заварява противоположни материали с добър ефект.
Може да се извършва микро заваряване. Лазерният лъч получава много малки петна след фокусиране и може да бъде прецизно позициониран, което може да се използва при групово заваряване на микро и малки детайли, произвеждани автоматично в големи количества.
Ø заваряване на труднодостъпни части, без контакт заваряване на далечни разстояния, с голяма гъвкавост
Ø може да намали захранването на топлината до ниска нужда, промяната на металната фаза в зоната на топлинно въздействие е малка и деформацията, причинена от топлопроводимостта, е ниска
Параметрите на процеса на заваряване с дебелина 32 мм са проверени за квалификация, което намалява времето, необходимо за заваряване на дебели плочи и дори спестява използването на пълнителни метали;
Ø Не е необходимо да се използват електроди, няма притеснения за замърсяване или повреда на електродите. И поради това, че не принадлежи към процеса на контактно заваряване, износването и деформацията на машината
директно намаляване;
Лазерният лъч е лесен за фокусиране, ориентиране и насочване от оптични инструменти, може да бъде поставен на подходящо разстояние от детайла и може да бъде пренасочен между машините или препятствията около детайла, други закони за заваряване не могат да се използват поради горепосочените пространствени ограничения;
Ø Голяма гама от заваряеми материали, които могат да се свържат помежду си с различни хетерогенни материали;
Лесно за автоматизиране на високоскоростно заваряване и може да бъде управлявано цифрово или компютърно;
Ø при заваряване на тънки материали или жици с диаметър, не е лесно да се разтопи като заваряване с дъга;
Може да заварява два метала с различни свойства (например различно съпротивление);
Ø Ако се заварява с пробив, съотношението между дълбочината и ширината на заварката може да достигне 10:1;
Ø Можете да превключвате устройството за предаване на лазерен лъч до няколко работни станции.




Може да се използва за неръждаема стомана, сплавена стомана, алуминий, мед, злато, сребро, хром, никел, титан и други различни метали и техните сплави. Също така.Заваряване между мед-никел, никел-титан, титан-стомана, титан-молибден, мед-мед, нисковъглеродна стомана-мед и други различни метали
Широко се използва в пластмасови форми, гумени форми, хардуерни форми, хардуерни изделия, прецизно леене, бижута, прецизни инструменти, медицински устройства, автомобилни аксесоари, занаятчийски подаръци, часовници, мобилни телефони, електронни компоненти, свързващи устройства и други индустрии.
