Машината за пълнене на газирани напитки е подходяща за производството на напитки в стъклени бутилки, газирани напитки, кока-кола, шеби, коктейли, бира и др.

Машината за пълнене на газови напитки използва PLC компютърна програма за управление и бутон за сензорен екран на човешкия интерфейс и разполага с алармни устройства за липса на капак, защита от претоварване и други, които могат навременно да открият и отстранят неизправности, високо ниво на автоматизация на производството.

Машината за пълнене на газирани напитки разполага с перфектна система за управление на почистването, за да гарантира качеството на изплакване преди пълнене.

Разполага с перфектно устройство за защита от претоварване, което ефективно защитава безопасността на машината и оператора.

4. хоризонтална въртяща се пневматична капачка, с функции, които не повреждат повърхността на капачката на бутилката, липсата на капачка в контейнера и автоматично попълване на капачката.

Цялата машина за пълнене с парни напитки използва екологичен дизайн за окачване на гърлото на бутилката на картата, което прави цялата функция на операцията по-надеждна и преодолява фактора, който не може да функционира нормално поради тънката стена на бутилката и грешката във височината на бутилката. Смяната на бутилките е лесна и бърза.

Въвеждане на напреднали технологии от Германия, Италия и САЩ. Приемане на принципа на пълнене с изолирано налягане, бърза скорост на пълнене и стабилен контрол на повърхността на течността. Материалният склад е напълно затворена структура, оборудвана с CIP интерфейс.

Преобразуване на бутилката, просто смени звездното колело и завитата плоча, лесна и удобна работа.

8. Приемане на магнитен въртящ момент тип винтова капачка, за да се постигне хващане капачка, винтова капачка. Безстъпално регулируем момент на завъртане, запечатване е строго надеждно.

Системата за управление на машината за пълнене на газови напитки има автоматичен контрол на нивото на водата, аларма за откриване на липса на капак, аларма за самостоятелно спиране на бутилки и броене на производството на класа.