Керамичната машина за подаване на прах е транспортно оборудване с помощта на вакуумна абсорбция за транспортиране на частици и прахообразни материали, което се използва широко в производството и научните изследвания на храни, фармацевтични продукти, химия, керамика, фуражи, пигменти, селскостопански продукти. Използването на вакуумен конвейер може значително да намали замърсяването на праха в цеха, да подобри чистотата, значително да подобри производителността и значително да спести човешка ръка и да намали замърсяването.

Принцип на работа на керамичен прах:

Устройството за вакуумно зареждане използва вакуумна помпа (принцип на Венчури), за да генерира вакуум, а отрицателното налягане, генерирано от вакуума, вдишва материала от входния отвор. След това въздухът и материалът се отделят в филтърния склад на сепарационния контейнер. Материалът пада автоматично поради гравитацията и се събира в склада. Нашите циклонови сепаратори блокират влизането на малки прахове във филтрите, за да подобрят ефективността на филтрите. Когато складът е пълен с материали, вакуумната помпа автоматично се затваря и налягането в транспортното оборудване достига баланс. Разпускащият клапан се отваря, материалът тече през изхода и пада директно в контейнера за съхранение. При изхвърляне филтърът се почиства автоматично с въздушна възглавница. Камерата за изхвърляне се затваря автоматично и целият транспортен процес започва отново.

Характеристики на керамичния прах:

● Затворен транспорт, без изтичане на прах, без кръстосано замърсяване;

● Съответстват на стандартите на GMP, отговарят на изискванията на CIP и могат да предоставят стерилни продукти;

● Модулен дизайн, премахване на мъртви ъгли, демонтиране, бързо и лесно почистване;

• ефективно решаване на слоевите явления на праховите частици;

• Ефективно премахване на статичното електричество на материала, без замърсяване на околната среда;

• Автоматично управление, лесна и удобна работа;

• Работният процес без производство на топлина, безопасна експлозионна защита;

● Без вибрации, нисък шум, енергийна ефективност, ниски разходи за експлоатация и поддръжка.

Състав на керамичен прах

А: вакуумен генератор или вакуумна помпа.

Б: Филтриране

C: Включване

D: Съхранение

Е: резервоар за въздух

F: Разпускащ клапан

Система за управление PLC

Принцип на работа на керамичен прах:

Под задвижването на сгъстен въздух, ежедневно автоматизиран многостепенен вакуумен генератор произвежда вакуумна помпа без движещи се части, без нужда от смазочно масло и без производство на топлина. Или изберете моторна вакуумна помпа, за да създадете вакуум.

2. при затваряне на клапана за пускане на дъното, се създава вакуум в склада за прах и тръбата за материали;

При вакуумно действие материалът се вдишва в склада за прах от мястото на абсорбция през транспортната тръба и входните отвори.

Филтърът добре ще предотврати праха и частиците да влязат във вакуумната помпа и да се разпространят в атмосферата, за да се постигне разделяне на материала и газа;

По време на транспортирането на материали, сгъстеният въздух се запълва в резервоара за противовъздух.

Когато времето за абсорбиране на материал достигне зададените параметри, вакуумната помпа спира да работи, отпускащият клапан се отваря, вътрешното и външното налягане на транспортното оборудване достига баланс, материалът се отпуска до позицията на отпускане, се освобождава сгъстеният въздух в резервоара за изпитване, за да се генерира импулсен въздухов поток и вибрации, автоматично почистване на прах и частици, залепени на филтъра,

Когато времето за изхвърляне достигне зададените параметри, отпускащият клапан се затваря, вакуумната помпа работи отново, цикълът на повтарящите се действия се извършва, времето за абсорбция и изхвърляне по време на целия процес на транспортиране се контролира от PLC, за да се постигне интелигентен и стабилен контрол.

Предимства на керамичния прах:

когато опасните материали не се допускат в производствената среда; Когато транспортираният материал е по-чувствителен и не може да издържи на външно въздействие, това е моментът, когато избирате вакуумна амортизатор.

Целият транспортен процес се извършва в затворена система без изтичане на прах и замърсяване на материала. Операторът не трябва да търпи физическо пренасочване и да се наслаждава на ниска шумна работна среда.

Отговарят на изискванията за управление на GMP, 304 или 316L неръждаема стомана, устойчивост на киселини, устойчивост на корозия, вътрешно и външно огледало полиране на оборудването, Ra≤0.8um

Малко консумация на енергия, висока ефективност и нисък шум. Конструкция на бутон, лесно демонтиране, лесно почистване, лесно проверка и почистване за дезинфекция, чист пневматичен контрол на задвижващия механизъм, налягане на въздуха 0.4 ~ 0.6Mp, *