Име на устройството: Интелигентна фабрична система за изпитване на DC безчеткови двигатели
Обект на приложение: DC безчеткови двигатели и т.н.
Състав на оборудването и конфигурация на системата
1, Кабинет
a)、 Шкафът се използва в хоризонтален или вертикален комплект от шкафове.
b)、 Колелата имат спирачно устройство.
2 Конфигурация на компютърната система
a), P4 индустриален компютър, 17" Lenovo LCD монитор, 1G памет, 500G твърд диск, DVD оптичен диск, USB порт
b)、 Електрическите компоненти се използват от международно известни марки.
3. конфигурация на софтуера
a)、 Операционна система: Windows XP, изцяло китайски интерфейс.
b)、 Трябва да има множество модели за въвеждане на фабрични параметри, функции за съхранение и лесно извличане.
c)、 Изпитване на единични елементи, многобройни елементи са опционални и могат автоматично да преценят, че не отговарят на изискванията за аларма - доведе до открито.
d)、 Автоматично и ръчно записване на данни и криви.
e)、 трябва да има функции за съхранение на данни, отчети, статистика и анализ; Възможност за генериране на отчети за данни, които трябва да бъдат интуитивни, изчерпателни и точни.
Основни функции на оборудването
Избор на проект: Можете да изберете всеки от тестовите елементи за тестване според нуждите на теста.
Избор на модел: 300 типа двигатели могат да бъдат избрани, автоматично преценявани; Различните модели двигатели могат да бъдат съхранявани и да бъдат извикани по всяко време.
3, вход на параметри: може да се въведе горната и долната граница на всеки тип стандарт за изпитване на двигателя, основните и вторичните параметри на стандартните характеристики на изолацията се изчисляват автоматично, за дългосрочно съхранение.
Статистически данни: статистически данни за изпитване на двигателя и може да образува отчет за данни. Разпределение на отчетите: годишни, месечни и дневни статистически отчети, отчети за анализ на качеството на фабриката на двигателя.
Мониторинг в реално време: показване в реално време на всеки тестов елемент, акустична и светлинна аларма за неквалифицирани проекти.
Температурна компенсация: стойността на температурната компенсация е 20 ° C (температурната стойност се изпитва автоматично).
5. Функционални характеристики
Модулен дизайн, стандартизиран дизайн, системен дизайн за прилагане на отворената концепция.
Системата може да постигне високоскоростно изпитване на устойчивостта на напрежението на двигателя, изолационното съпротивление, изпитването на стартирането на двигателя с регулиране на скоростта, номиналната мощност, защитата от недостатъчно напрежение, защитата от свръхнапрежение, изпитването на скоростта на въртене, преценката на управлението, изпитването на вибрацията, обратната връзка на FG сигнала и др.
Авторизация за управление на системата, системният администратор има правото да настроява, редактира и изтрива параметрите на различни модели двигатели и конфигурацията на модела; Операторът на теста може да тества и работи само при текущо избрания модел на двигателя. Ежедневното управление на системата е специализирано и лесно за поддръжка.
Всички тестови елементи могат да бъдат избрани или блокирани и могат да бъдат зададени произволно за определяне на критериите за съответствие, ако данните от резултатите от тестването надхвърлят автоматичната звукова и светлинна аларма.
Отговарят на нуждите на потребителя за измерване на висока скорост: времето за измерване от 0,2-999S може да бъде избрано произволно, скоростта на измерване може да бъде настроена произволно в диапазона от 100mS, 200 mS, 300 mS, 500 mS, 1000 mS.
Мониторинг на температурата на околната среда в реално време и включване или изключване на функцията за преобразуване на действителните стойности на тестовото съпротивление в настроените стойности на температурата.
Автоматично компенсиране и коригиране на тока на напрежение и изолационното съпротивление, присъщи на системата за изпитване, за да се подобри цялостната точност на системата.
Системата не само може автоматично да калибрира параметрите на проекта, но и да улесни функционалната работа за самопроверка, за да постигне бърза автоматична диагностика на неизправността на системата, за да улесни бързата диагностика и ремонт на място след неизправност на системата.
Богатото приложение на електромагнитна съвместимост (EMC) технология (като заземяване, защита, изолация, филтриране и други средства) и гарантирането на добър производствен процес, осигурява максимална надеждност на системата и устойчивост на смущения, в средата на смущения, искри, високо напрежение и силни електрически удари, системата може да работи стабилно и надеждно.
Може да се добави функция за дистанционно управление според поръчката.
Можете да поръчате проби за калибриране на място на системата според изискванията за поръчка, за да улесните редовната проверка на място на потребителя.
Мощна функция за управление на данни, която може да запитва резултатите от мониторинга на всеки модел двигател (по модел, номер, дата, проект, квалификация) и други условия и да образува статистически отчети.