Лиле опаковкаПроизводствена линиязаАвтоматична опаковъчна линияСъстои се от стерилизация, машина за пълнене, транспортно устройство за съхранение и автоматична система за управление. Предимства: в сравнение с пластмасовите бутилки, стъклените бутилки, тухлените лиле чанти и възглавницата лиле чанти, обемът е относително голям, а тази форма на опаковка е по-лесна за опаковане, транспортиране и съхранение. Ако от техническа гледна точка, пакетите са опаковани от шест слоя хартия, алуминий и пластмаса, които ефективно блокират въздуха и светлината, които са убийците, които лесно развалят млякото и напитките. Ето защо малката пакета прави консумацията на мляко и напитки по-удобна и безопасна, а срокът на годност е по-дълъг, за да се постигне по-висока ефективност на опаковката.

Линия за опаковане на мляко с възглавница

Линия за производство на млечни продуктиТова се отнася до маршрута, през който преминава процесът на производство на млечни продукти, т.е. маршрута, съставен от серия от дейности на производствената линия, започвайки от суровините на производственото място, след обработка, транспортиране, монтаж и инспекция. Тесната линия за производство на млечни продукти е организирана съгласно принципа на обекта, завършване на процеса на производство на продукта е форма на организация, т.е. съгласно принципа на специализацията на продукта, оборудвани с различни оборудвания и различни видове работници, необходими за производството на определен продукт и нула, компоненти, отговорни за завършване на цялата производствена работа на определен продукт и компоненти, за обработка на различни процеси на един и същ обект на труда.
Процесът на производствената линия за млечни продукти:
Проверка на суровото мляко → дозиране → събиране на мляко → филтриране → кеширане → разделяне → охлаждане → съхранение → предварително загряване → флеш → предварително бактерицидане → охлаждане → съхранение → съставки → съхранение → предварително загряване → дегазиране → гомернизация → ултра висока температура бактерицидане → охлаждане → пълнене → опаковка → термоизолация експеримент → фабрика
Измиване и дезинфекция на оборудването:
Почистването и дезинфекцията на оборудването на млечните заводи трябва да се извършват в два различни оперативни етапа и двата процеса не могат да се извършват едновременно, в противен случай не се постига очакваният ефект от измиване и дезинфекция. Измиването е по-важно, когато се извършва и в процеса на измиване и дезинфекция, а пълноценното измиване е много по-добре от предградията, които се дезинфектират директно без измиване. Следователно измиването е на първо място и не трябва да се извършва бързо, използваното оборудване и тръбопроводите трябва първо да бъдат почистени незабавно, преди да могат да бъдат дезинфектирани.
След използването на оборудването и тръбопроводите, трябва веднага да се изплакне със студена или топла вода, защото млякото, прикрепено към оборудването и тръбопроводите, ако не се измие веднага, оставете го да изсъхне, протеинът се деградира и след като се образува солта като твърда гелова мембрана, след измиването е много трудно и солта трябва да се използва твърде гореща вода, за да се предотврати втвърдяването на протеините, общата температура на водата е най-добре да се поддържа между 380 ° C и 600 ° C.
При измиване с помощта на детергентен разтвор, температурата трябва да се поддържа от 600 до 720 ° C, а детергентният разтвор има следните три роли.
А. Физическо действие: може да накара остатъчните млечни мазнини, протеини, соли и други млечни ефекти и антифлокулационни ефекти.
B、 Химическа реакция: може да накара мазнините да се сапунят и хидролизират, докато се генерират мастни киселини и глицерин, за да се разгради производството на протеини.
C、 Механично действие: може да се изплакне разпадната или опорирана мръсотина и нейните разпадащи вещества.
Емулгационният капацитет на детергента е свързан с повърхностното му напрежение, но и с проникването му, като трите изброени по-горе ефекти се насърчават взаимно.
Температурата на измиването на метални уреди и тръбопроводи, използването на разтвор за почистване трябва да се поддържа от 71 до 720 ° C, след което се изплаква с гореща вода от 93 до 940 ° C.
Стъклените уреди обикновено се третират с разтвор за почистване от 60 до 630 ° C, след което се изплакват с чиста вода от 38 до 430 ° C и накрая се пръскват с чиста вода от 15 до 160 ° C.
Всички метали, включително неръждаемата стомана, са подложени на хлорна киселина и алкали, особено когато се използва мека вода и нивото на pH е много ниско.
След измиването на уредите, контейнерите, оборудването и т.н., след това се обработват с бактерициден разтвор, за да бъдат изсушени. Когато оборудването не се използва, най-добре е да се поддържа напълно сухо състояние, тъй като бактериите не са лесни за растеж и размножаване, е необходимо да се извърши още една дезинфекционна обработка преди употреба, дори ако преди нощта са били измити и бактерицидирани, преди да се използват на следващия ден, това е най-добрият и най-ефективният начин.