Проектиране на вентилационни прахове за леене
Въведение в управлението на праха в леялната работилница, проектирането на системата за отстраняване на праха в отдела за смесване на пясък. Управление на други основни точки за вдигане на прах в леялната работилница
Контролът и управлението на праха в процеса на леене е важна мярка за осигуряване на безопасното производство на предприятията, защита на труда и предотвратяване на замърсяването на околната среда.
1 Проектиране на система за отстраняване на прах
Преди да бъде извършена техническа модификация, процесът на смесване на пясък, особено добавянето на стар пясък, бяла кал в праха, разширяване и добавяне на въглищен прах в процеса на смесване и пресяване, което води до локална концентрация на прах до хиляди милиграма. За да може операторът да види ясно състоянието на мелението на пясък на място, в миналото в позицията на оператора да се добави външен барабан на вентилатора, за да се спре изпускането на прах към страната на оператора, което води до по-голям източник на прах в фабриката, което прави голяма част от праха на работилницата полетяща, особено когато голямо количество въглищен прах или графит лети, почти на няколко стъпки от неясно. При техническата реформа на отдела за обработка на пясък е решено да се фокусира върху управлението на този отдел, за да се постигнат изискванията за опазване на околната среда.
Този отдел е проектиран на първа линия, инсталиран четири пясъчни смесващи машини, съответно I-S1318, 2-Sll6 и I-S116A, прахова система, като се има предвид, че авторът е свикнал да отваря една страна плътно затворена врата, за да наблюдава състоянието на смесването на пясък, така че измерването на изхвърляния въздух е по-високо, за всеки 3000 м / ч, скоростта на вятъра на проектирането на тръбата е 18 м / с за изчисляване на съпротивлението на системата за Митническата информация проверява системата за отстраняване на прах на пясъчната смесителка за обработка на пясък, когато скоростта на вятъра на тръбата е 18 м / с и 19 м / с, дължината на тръбата е 30 м / с, броят на изхвърлящите точки е 2 часа и 4 часа, за да се оцени съпротивлението на тръбата от 1kPa до 4kPa.
Общото съпротивление на отстраняването на прах включва съпротивлението на населението на изхвърлящата капачка, съпротивлението на триене и локалното съпротивление на тръбата и нейните компоненти, както и съпротивлението на пречистващото оборудване три части, докато загубата на общо съпротивление на тръбата се постига чрез добавяне на съпротивлението на различни сегменти на тръбата далеч от прахосмукателната точка или съпротивлението Локалното съпротивление на триене съпротивление може да се получи от обема на въздуха на всеки сегмент на тръбата и избраната скорост на вятъра, за да се определи диаметъра на тръбата съгласно съответната диаграма. След изчисляването съгласно графиката по-долу и условията, дадени по-горе, общата загуба на съпротивление на тръбата за въздух е около 1kPa, загубата на локално съпротивление на уплътнената покривка е 150Pa, използването на прахосмилател за кърпи, когато скоростта на филтрирането на въздуха в кърпи е 2m / min до 2,5m / min, работното съпротивление е 1,1kPa до 1,5kPa. Общото съпротивление на тази система за отстраняване на прах е: 100 + l5 + 110-15-2,25kPa до 2,65kPa, освен това разликата в изчислената загуба на съпротивление между паралелните клонове на системата за отстраняване на прах трябва да бъде по-малка от 1O%, когато разликата в съпротивлението между паралелните клонове на системата за отстраня
Общият обем на изхвърляния на въздуха на всеки сегмент на системата за отстраняване на прах, обикновено трябва да се вземе предвид едновременната работа на всички изхвърлящи точки на този сегмент, когато някои изхвърлящи точки не работят едновременно и изхвърлянето на въздуха е по-голямо, когато се изчислява общият обем на изхвърлянето на всеки сегмент на тръбата, из Системата за отстраняване на праха на фабриката е разположена според четири пясъчни смесители, ако работите едновременно с четири единици, след като се изчисли, че прахосмилателят за торбички трябва да избере ≥90m, вентилаторът трябва да избере ≥5 вентилатора, като се има предвид, че фабриката обикновено не работи едновременно, повече от 3 единици работят едновременно, според този дизайн на състоянието, изберете 75m прахосмилател за Двигателят избира JO25l с мощност от 2,13 kW. В този момент обемът на въздуха е от 7950 м / ч до 4720 м / ч, налягането на въздуха е от 3,24 kPa до 2,24 kPa. Системата изисква общ обем на въздуха от 9000 инча / ч, дори ако се увеличи обемът на въздуха, който не работи едновременно, от 5% до 20% и 5% от прахосмукателя и 10% от обема на въздуха, може да отговаря на изискванията за обем на въздуха, като се монтира клапан на пеперуда върху тръбата на всяка интервална точка на изхвърляне на въздуха, за да се регулира обор Прахосмукачката на фабриката за смесване на пясък е разположена в горната част на плътно затворения капак, за да се предотврати по-голям обем на изхвърляне на прах, процесът на смесване на пясък е определен като първо добавяне на вода и добавяне на пясък, а прахът, транспортиран от спиралния конвейер, се свързва с платна торба към мелницата на мелницата. След горепосочените мерки ефектът на отстраняване на прах от системата достига идеалното състояние. Изборът на един прахосмилател за торбички и серийното свързване на няколко пясъчни смесващи машини за прахосмилане, по-скоро използването на един импулсен прахосмилател за торбички, може да се каже, че всеки има предимства и недостатъци, първият е с по-малко еднократни вложения, инсталацията и поддръжката са лесни, отрицателните фактори поради по-големия обем прахосмилащ въздух, ще отсмукнат определен прах, причинява Приемането на горепосочените разумни методи и мерки за процес може да намали отпадъците на прах, които са сравнително евтини и по-икономични.
2 Система за обработка на пясък за отстраняване на прах
Процесът на този сегмент е сложен, доставката на материали е голяма, процесното оборудване е голямо, обхваща голяма площ, така че опасността, причинена от точката на повишаване на праха, е голяма и е фокусът на управлението на праха в леялната работилница. Ето защо в комбинация с техническата модификация на механизираното транспортиране на материали, е проектиран и конфигуриран 150м прахосмилател с торба, вентилатор 4-72 U, 8C вентилатор, двигател с JO72-2,22kW, обемът на въздуха на съоръжението е 17920m / h 31000m / h, налягането на вятъра е 2,52kPa-1,88kPa. Главната тръба е 4,680rain, след това се разделя нагоре и надолу, главната тръба на горния вятър е 20IIlIII и 85ITlln, разделена на две вериги, една верига е 00rain клапан за пеперуда, когато не е необходимо да премине през пряка вибрационна сито, затворете този клапан. Другият клон тръба е 20 мм, разделен на пет места за разтоварване на плуг, този тръба използва градиентен стил, който разпределя една тръба на всяка градиентна, чийто диаметър е 4200 дъжд, като същевременно е оборудван с 4200 дъждовни клапани за регулиране и затваряне, които не са активирани, загуба на обем на въздуха в разтоварването. Постепенно намаляване на тръбата е 20, 70, 20, 50-4,200 (мм). Голямата тръба на долния вятър е 4,380 мм, разделена на два пътя, един път до долната част на лифта, диаметър на тръбата е 50 мм; другата тръба е 85 мм, водеща до съхранение на пясък, двете точки на запечатване на конвейера на лентата са с диаметър на тръбата за повишаване на праха 4,200 дъжд, оборудвана с 2-4,200 мм клапан за пеперуда, когато коланът не работи, затваряне на двата клапана за регулиране на обема на въздуха.
3 Пренос на прах
Преносът на прах е самостоятелно проектирано устройство за притискане на прах, което използва сгъстен въздух за пневматичен транспорт на повишаване на праха. В тази система за обратно опаковане и разтоварване е проектиран с вграден 7,5-метров прахоотстранявател за торбички, който използва сгъстен въздух за отстраняване на пепелта в ред, така че прахът по време на транспортирането на материала да бъде ефективно контролиран. Въпросът е:
4 Пясъчник за отстраняване на прах
Пясъкопадащата машина използва инерционен ударен пясъкопадащ машина L128, традиционният начин на пясъкопадане за превозване не откъсва пясъкопадащия машина, тъй като позицията на пясъкопадащия машина е в центъра на цеха, по същество няма хоризонтален въздушен поток, следователно се използва страничен метод на прахосмукане, така че не може да повлияе на операцията на процеса. За тази цел се използва 300 м прахоотстраняващ торба, вентилатор 4-72-1l, 10C вентилатор, двигател JO2-82-4,40kW, обхват на въздуха 34800m / h и 50150m / h, налягане на вятъра 2.39kPa и 1.90kPa. Главната абсорбираща тръба е 00mm до страничната абсорбираща капачка, като същевременно се разделя един път до долната част на пясъчната машина до точката за разтоварване на праха на лентовия конвейер. На производственото място по същество се контролира горещият въздушен поток и прахната вода, създадени поради силни вибрации, удари, въздушни смущения и високотемпературни отливки.
5 Система за отстраняване на прах
Настоящото оборудване на отдела за почистване е един Qll8 почистващ валик, два десет двойни глави + 400 мм шлифови колела, при проектирането на системата за отстраняване на прах се разполагат три двойни глави шлифови колела. Прахосмилател за торбички от плат избира 90м прахосмилател за торбички от плат, вентилатор избира 4-72 л, 5A вентилатор, двигател JO2-5l 2,13kW, обем на въздуха 7950m2 / h 14720m / h, налягане на вятъра 3.24kPa 2.24kPa, тъй като праховите частици тук са големи и прахът съдържа голямо количество метални частици под смилане, тази система използва двустепенно отстраняване на праха, т.е. преди прахосмилател за торбички от плат плюс един степен инертен прахосмилател за циклон XLPII.5. Тази система основна абсорбираща тръба е 50rain, под формата на градуална тръба, т.е. 1455-4325-4200 (дъжд)., 1455rain променлива три пъти разделяне на 20 мм, 4320 дъжд отново се разделя на 4250 rllln и, 1,2 oomill два вида, 4250 мил през страничната абсорбираща капачка QH8 за контрол на праха, който се измъква, когато ролката се върти, 4200 мм променлива до самата прахосмукачка Qll8. Три пъти разделяне на двуглавен шлифовата машина е в градиента на 25rain и 55rain съответно, три пъти разделяне тръба диаметър 4,200rain след това 4,13orain два пъти до шлифовата машина затворен тип прахосмукачка капачка, преди три пъти разделяне добавяне на 4200ton клапан на пеперуда за контрол на регулиране на обема на въздуха. Тази система за отстраняване на прах е различна от други отстранявачи на прах, а тръбата за въздух е по-дебела от желязната плоча.
6 Система за отстраняване на прах от оборудване за пръстене
Системата за отстраняване на прах на фабриката е проектирана в съответствие с разположението на два валика за изстрелване Q3113A и машина за почистване на изстрелване Q378 с една кука, а също така използва двустепенно оборудване за отстраняване на прах.
7 Отделение за отстраняване на прах
Тази фабрика е механизирана, автоматично зареждане, точка на повишаване на праха, т.е. изтичане при разтоварване на различни фурни фурни. Тук е поставен един LLH-20 вибрационен прахосмукач за контролиране на изтичането на прах. Също така, феноменът на изпускане на прах от капачката на пещта за изпускане на прах е по-тежък за замърсяването на околната среда, за тази цел е проектиран нов тип капачка за отстраняване на прах от пещта за изпускане на прах. Изтеглете разстоянието между два слоя капачка и тръба, горната капачка се променя от оригиналната голяма капачка към капачка с идентичен диаметър с вътрешната капачка, така че прахът, който не е блокиран от капачката, да бъде блокиран отново от втория слой преди изхода на капачката, като същевременно се увеличи наклонът на плъзгане, така че заловеният прах да падне гладко. Изглеждайки от мястото, около него няма прах, ефектът е по-идеален.
8 Производство на прах
Основната точка на прах в производствената фабрика е залепването на двете половини на ядрената глава, за да се постигнат изискванията за паралелно залепване, след изпичане на ядрото трябва да се изравни залепителната повърхност на ядрената глава, за да се улесни залепяването, за да се инсталира в мелницата за ядро uJH-15 вибрационен прахосмилател за контрол на изтичането на праха.

9 Дървена система за отстраняване на прах
Тази фабрика машинно оборудване е концентрирано в една страна на фабриката, оборудване има два дървени токарни машини, един резачен трион, един кръгълен трион, един прес-планер и един размер плосък планер. Системата за отстраняване на прах е проектирана с помощта на XM-6 тип дърводелски циклон прахосмилател. Поддръжните вентилатори използват центрифугален вентилатор за отслабване на праха и мотор lOkW, преден вентилатор, който изпуска абсорбиращия прах от дървени парчета в циклоновия прахосмукач и след това пада в затворената колиба. След това ръководителят на прахосмукателните тръби разделя няколко малки смукачки под формата на колективна тръба, смукачката се свързва с змийска кожа към различни точки за повишаване на праха на оборудването, за да контролира изтичането на праха.
Управлението на праха в фабриката за леене се занимава основно с тези девет места за управление, а останалите прахове като прах преди сухо сливане и дим, генериран при изливане, се използват засилени цивилизационни производствени управлявания, за да се намали изтичането на прах поради невъзможността за фиксиране. Данните от изпитването на общинския отдел за опазване на околната среда след управлението са следните: (единици в ms / m) голяма част от моделирането на територията 3.0; Централна форма 1.8; Северна част 1.6; Машина за смесване 1.4; пещ 1,5; съединение 2.0; Изчистване на лопата 1.5; на шлифовата машина 2.0; 1.5. Освен големите части, които се оформят поради използването на сухо оформяне след изсушаване, процесът на модифициране на кутията и изпускането на прах надхвърлят стандартите, по същество са постигнали обхвата на националните стандарти.
Контролът и управлението на замърсяването с прах трябва да започне от реформата на процеса, да се постигне механизиране, автоматизация, затваряне и оборудване с определени вентилационни съоръжения за отстраняване на прах, които са ефективни начини. Заводът в съчетание с процеса на техническа трансформация на леялната работилница, чрез прилагане на сегменти на собствен дизайн, синхронно решава замърсяването на праха в леялната работилница в процеса на предлагане на механизиране на леялното. По-специално управлението на праха в отдела за обработка на пясък също така позволява ефективно да се отстранят пепелните части, съдържащи се в стария пясък, и да се подобри качеството на продукта съответно. В същото време безопасното производство на предприятието и качеството на защитата на труда са гарантирани. Но в сравнение с това, еднократните инвестиции за управление на праха са големи, икономическата ефективност на възвръщаемостта не е значителна, инвестициите за поддръжка и поддръжка на оборудването след приложението също се увеличават, в климатична среда, изправена пред пазарна икономика, трябва да се засили осведомеността за опазването на околната среда и образованието за върховенството на закона, за да се постигне последователно подобряване на тази осведоменост, в противен случай ще доведе до дори и проектите за опазване на околната среда, ако не инвестирате навреме в поддръжка и поддръжка, ще ги превърнат в отпадъци, не могат да играят