Праховите покрития са без разтворители, без замърсяване, спестяване на енергия и ресурси, намаляване на трудовата интензивност и висока механична якост на покритието. Те се съхраняват стабилно при нормална температура, чрез електростатично пръскване, пръскване с триене (термопластичен метод) или потопване с течно легло (термопластичен метод), след което се нагрява, се топи и се втвърдява, така че да се образува равно и светло постоянно покритие, за да се постигне целта на декорацията и антикорозията. Според експертите, епоксидното прахово покритие е основното, а също и един от най-добрите характеристики, с отличното си придържане, гъвкавост и добра устойчивост на корозия и антикорозивен живот, широко предпочитани и приветствани от пазара. С бързото развитие на строителните материали на открито, домакинските уреди и нарастващото количество различни превозни средства, нарастващото търсене на продукти за покрития, независимо дали е броят на сортовете или изискванията за производителност, са повдигнати много въпроси, които трябва да бъдат решени от индустрията на покритията и производствените заводи за суровини. Поради високата ефективност на боядисването и беззамърсяването, разработването на нови епоксидни бои на прах, особено нови епоксидни смоли, все още е важно. Експертите представят новите епоксидни сортове, използвани за прахови бои, както и текущото състояние и проблемите при прилагането.

Сега повечето антикорозивни стоманени тръби се използват тежки антикорозивни епоксидни прахови покрития, широк обхват на използване на епоксидни прахови антикорозивни стоманени тръби, които са разпространени по целия свят, от сушата до океана, от равнините до планините, реките, езерата, от сибирските прахове до африканската пустиня, от континента на Америка до Близкия изток, тези са примери за прилагане на топени епоксидни прахове. Големият проект на Западния газ Източен транспорт в Китай използва епоксидни прахови антикорозивни стоманени тръби, така че тежките антикорозивни епоксидни прахови покрития в Китай имат голямо развитие.

Методите за нанасяне на прах FBE са основно: метод на електростатично пръскване, метод на топлинно пръскване, метод на абсорбция, метод на течно легло и т.н. Вътрешното покритие на тръбата обикновено използва метод на електростатично пръскване с триене, метод на абсорбция или метод на топлинно пръскване; Външното покритие на тръбата обикновено се прилага метод на електростатично пръскване; Моделните части се използват с течно легло или електростатично пръскване. Тези няколко метода на пръскване имат обща характеристика, а именно, че преди пръскване трябва да се загрее работното парче до определена температура, така че прахът да се топи, остатъчната топлина позволява покритието да продължи да тече, по-нататъшно изравниване покрива цялата повърхност на стоманената тръба, особено в вдлъбнатината на повърхността на стоманената тръба, както и от двете страни на заварките, топеното покритие се поточи в пълненето, така че покритието да се свърже тясно със стоманената тръба, да се намалят до минимум порите и да се втвърдят

• Предварително загряване на стоманени тръби, премахване на повърхностните отпадъци, опориране на окислителните слоеве;
• Извършване на пясъчно пръскване или хвърляне на куршуми, така че стоманените тръби да достигнат метален бял цвят, като цяло дълбочината на котвата се контролира от 50 до 100 μm, след което се премахва повърхностният прах;
• Повърхностно обработените стоманени тръби се нагряват равномерно с помощта на беззамърсяващ топлинен източник. Обикновено използването на средна честота bobина отопление стоманена тръба (т.е. електроиндукционно отопление, стоманена тръба чрез променящо се магнитно поле, образувано от bobина, съдържаща променлив голям ток, за да се произведе отопление на вихри), температурата на отопление може да се регулира в зависимост от скоростта на производство, дебелината на стената на тръбата и желаното покритие лепило, време за втвърдяване, като цяло се контролира в 180 ~ 250 ℃, 230 ℃ е подход
• Епоксидният прах първо се разтворява напълно в течното легло, след което чрез електростатичен пистолет частиците на прах се зареждат отрицателно и се залепват равномерно към предварително загрялата повърхност на заземената стоманена тръба. Епоксидният прах, залепен към предварително загряваната повърхност на стоманената тръба, се топи и тече, допълнително изравни, покривайки цялата повърхност на стоманената тръба, особено покрити в вдлъбнатините на повърхността на стоманената тръба, както и от двете страни на заваръчния канал, топеното покритие тече в пълненето, така че покритието да се свърже тясно със стоманената тръба, за да се намалят до минимум порите, след изравниване покрити В зависимост от различната скорост на производство и изискванията за лепене, температура на втвърдяване и време, има различни видове прах, които съответстват на тях. Времето за закачване обикновено е от 1 до 1,5 минути. Обикновена дебелина на покритието 300 ~ 500 μm, усилено ниво може да достигне 700 μm