Методът на екструдиране-кръгляване (екструдиране-сферонизация) се отнася до добавянето на лекарства и допълнителни прахове към лепило, смесване еднакво, чрез екструдер да го изстискате в колонна форма, след това в машината за кръгляване на цилиндричния материал, ролка, направена в еднакъв размер, редовна сферична форма, накрая за сушене и покритие.
Този метод е по-нов тип метод за приготвяне на хапчета, често се вижда в чуждестранната литература, че с този метод получените частици са с еднакъв размер, тясно разпределение на размера на частиците и равномерно съдържание на лекарството. Необходимите устройства са предимно екструдер и кръгла машина. Екструдерът може да направи влажния материал след смазване в цилиндрична форма, а машината за кръгляване може да направи екструдирания цилиндричен материал да се превърне в сфера.

Тя има следните предимства:

Времето за гранулиране е кратко (партидата отнема само 3 минути) и крайният продукт е висок (крайният продукт може да достигне до 95% или повече) без да се изисква скрининг.

Процесът се извършва в влажно състояние, за да се избегне прахът, който отговаря на изискванията на GMP.

3, приготвените микрохапчета са добре кръгли, създават отлични условия за следващата операция с покритие и значително спестяват разходите за покритие, микрохапчетата са добри за мобилност и осигуряват условия за точно дозиране на капсулата.

Разпределението на размера на частиците на приготвените микрохапчета е тесно, с висока интензивност, голяма плътност, висок добив на продукта, висок процент на еднократно преминаване, добра възпроизвеждаемост между партидите, може да се приготви лекарство с високо количество товар.

Лесно е да се постигне смесване между несъвместими активни съставки.

Висока степен на автоматизация на оборудването, лесна работа и спестяване на разходи за работна сила.

Характеристики на машината за екструдиране на кръг:

1, екструдер и валцова машина са интегрирани заедно, компактно оборудване заема малка площ, особено подходяща за използване на научноизследователски и развойни единици.

2, екструдер екструдиране ленти се събират в автоматично устройство за съхранение, чрез PLC автоматично настройване на времето за отваряне, падане на вътрешната машина за валцуване, екструдиране валцуване операция всички завършва автоматично от оборудване, оборудване с висока степен на автоматизация.

Всички части в контакт с материала могат да улеснят бързото демонтиране и почистване, без почистване на мъртви ъгли, в съответствие с изискванията на GMP

Всички електрически пневматични части използват вносни марки, стабилни характеристики на оборудването, дълъг живот и лесна поддръжка.

Устройството има функция за надстройка, която може да се надстрои в многоцелево оборудване с функция за покритие на центрифугални гранули.

Въведение на оборудването за приготвяне на микрохапчета

1. Низотемпературен екструдер

   Влажни материали, изработени от влажни смесени гранулиращи машини, с помощта на изкуствени или подаващи машини, въведени в контейнера за подаване на екструдер, от многоглавен спирален двоен пръст за относително въртящо движение, влажни материали, равномерно с посоката на спиралата от края на подаването, непрекъснато се стискат до радиалния край на екструдера, пречка за третиране на мрежовата плоча, така че налягането на вътрешната страна на мрежовата плоча да се повиши, за да се образува налягането на екструдирането на външната страна на мрежовата плоча, материалите се изцепват равномерно чрез малки дупки След това се правят сферични микрохапчета от следващия процес.

   Характеристики на екструдера

   Уникална двойна охлаждаща система, която може да охлади екструдиращите винтове и екструдиращите дупки, за да гарантира, че екструдиращите материали не произвеждат топлина и не се променят, подходящи за бързо и ефективно екструдиране на топлочувствителни материали.

   2, еднакво пресуване, добра плътност, висок процент на готова продукция.

   3, непрекъсната работа, висока производителност.

   4, екструзионни винтове демонтиране монтаж и почистване е изключително удобно;

   5, сферичният начин на екструдиране е еднаква структура на екструдирането на винтове, еднаквостта на пробела между екструдиращата дупка и екструдиращата глава е проектирана за 1 мм еквивалентно разстояние.

   6, в сравнение с други начини на винтово екструдиране, тази структура е кратка, кръговата въргова екструдираща глава има малко налягане, колкото по-малката дебелина на дупката може да бъде коригирана. Следователно производството на топлина в процеса на екструдиране е ниско;

   7, дупка плоча използва формата веднъж, екструдиране дупка използва лазерен прецизно пробиване, произведените частици са високо равномерност.

   Стандартно с φ1.0mm дупка плоча, може да има различни спецификации сферични дупка плоча (φ0.3mm \ φ0.4mm \ φ0.6mm \ φ0.8mm) за избор, може да се приготви различни спецификации на размера на частиците.

   
   

   Основни технически параметри

   (Поради различен продукт или техническа актуализация, параметрите трябва да бъдат потвърдени от нашата компания, преди да бъдат обвързващи за нас.)

Кръгла машина

Кръглата машина може лесно да бъде инсталирана на уникално проектирана кръгла специална зъбна диска, влажни "цилиндрични дълги слоеве", произведени от процеса на екструдиране на горния канал, в кръглата машина, "цилиндрични дълги слоеве" се рязват от високоскоростната въртяща се центрифугална зъбна диска в кратки цилиндрични частици с еднаква дължина (дължината на цилиндра и диаметъра в определено съотношение), в комбинацията на въртящата се зъбна диска, частици и зъбна диска, цилиндрични стени и частици, както и газов тласък между въртящия се диск и цилиндричните стени, всички частици се намират в триизмерна спирална рол

Характеристики на кръглата машина

1, кратко време за производство, обикновено кръгли партида време в рамките на 5 минути, произведените микрохапчета кръг цялостта е добра, повърхността е гладка, крайната производителност е висока.

Проверка на баланса на въртящия диск, за да се гарантира безопасна и гладка работа на оборудването, когато се върти.

Скоростта на въртящия диск не е регулируема, за да отговаря на различните изисквания на параметрите на различни продукти за валкане, широка адаптивност на процеса.

4, SUS304 от неръждаема стомана охлаждане / изолация куртка дизайн, така че продуктите в процеса на валкане кръг без промяна на температурата, особено подходящ за топлочувствителни материали и лесно летливи продукти с органични разтворители за овлажняване.

Цялото оборудване е проектирано строго в съответствие с изискванията на CGMP и всички ключови части могат да бъдат почистени на място, в съответствие с изискванията на CGMP.

Има множество параметри, като ръчна настройка на параметри, автоматична работа на параметри, висока степен на автоматизация на оборудването и спестяване на разходи за работна сила.

Диаграма на процеса на кръгване

→→→ →

Основни технически параметри на машината

(Поради различен продукт или техническа актуализация, параметрите трябва да бъдат потвърдени от нашата компания, преди да бъдат обвързващи за нас.)