Професионален производител на сложни инструменти и композитни части
Успехът на Kramski Group започва през 1978 г., когато Kramski GmbH е създадена в Пфорцхайм, Германия. Основателят на компанията е Wiestaw Kramski, чиято цел е разработването и производството на иновативни форми за штампиране и инструменти за стъпково формане. Само година по-късно компанията стана един от победителите в конкурс. Конкурсът, организиран от списание „Капитал“ за признаване на успехите в стартиращите компании, дава на Крамски награда от 30 000 германски марки (тогава официалната валута на Западна Германия).

Оттогава много неща се променят и успехът на Крамски продължава.

През 90-те години компанията променя своята бизнес стратегия и се превръща в водещ доставчик на микрометални и пластмасови части. Крамски използва високоскоростни форми, инструменти за форми и производствени системи, които са разработени и произведени от него. Всъщност Крамски произвежда цялата си дреха, а 95% от вътрешното производство се използва от него.

Глобална база
Като глобална компания, Kramski създава развойни и производствени заводи в Германия, Индия и САЩ. Компанията доставя 2 милиарда части на клиенти по целия свят, като свързващи устройства, електрически контакти и превключватели. Компанията използва автомобилните, електронните, телекомуникационните и медицинските технологии като свои цели. Компанията разполага с богат пазарен опит и технически възможности, които гарантират, че всички производствени линии осигуряват последователно високо качество на продуктите, което се възползва от клиентите в горепосочените индустрии и някои други. Продуктите му включват професионални топки за голф, проектирани и произведени от независимо бизнес подразделение в Германия и САЩ.

Отлична точност и производителност са от съществено значение за продуктите, проектирани и произведени в Kramski. Инструментите и производствените системи на компанията осигуряват изключително висока производителност, което му позволява да произвежда части в Германия и да ги продава по целия свят на конкурентни цени. Същото важи и за всички останали институции. Въпреки че фирмата във Флорида произвежда предимно продукти за американски клиенти, основната клиентска база на Kramski е в Китай. Освен това Kramski Lanka Pvt.Ltd., базирана в Шри Ланка, доставя форми и инструменти за пресуване, както и композитни части за клиенти в цяла Азия, Европа и Северна Америка. Освен това стратегията на Kramski за децентрализирано производство означава, че тя е изключително рентабилна както за себе си, така и за клиентите си.

Смелост да използвате напреднали технологии
Прилагането на нови идеи на практика изисква не само знания и отдаденост на служителите, но и използване на съвременни технологии. За производствени предприятия като Kramski тези технологии включват компютърно управляеми CNC машини за пробиване, фрезиране или разреждане с изключителна точност и производителност; Качествени информационни технологии (ИТ) решения за поддържане и оптимизиране на процесите на проектиране и производство.

Както много други производствени компании през 80-те и 90-те години, Kramski е един от ранните пионери на софтуера за компютърно подпомагано проектиране (CAD) и компютърно подпомагано производство (CAM). Мениджмънтът отбелязва, че хората по онова време често преувеличаваха предимствата на CAD/CAM системите, което означаваше, че не съществуваше истинско всеобхватно решение, което да отговаря напълно на специфичните изисквания за разработване на продукти. През 1995 г. Крамски внедрява триизмерна CAD система. За да се запълнят липсващите функции и да се автоматизира редовната работа, която отнема много време, системата е много персонализирана.

Въпреки че системата е доста успешна, с течение на годините се появяват все повече препятствия. Например, поради липсата на функции за определяне на сложни триизмерни повърхности, е трудно да се произвеждат надеждно части, които отговарят на последователни стандарти за качество. Освен това, липсата на интегрирана софтуерна система за управление на данните за процесите и продуктите усложнява работата на един и същ инструмент за няколко дизайнера, което увеличава риска от проблеми с контрола и ревизията на данните.

Ерата на PLM: използване на интегрирани CAD и PDM
Поради редица ограничения, създадени от персонализираните системи, Kramski използва технологията за управление на жизнения цикъл на продуктите (PLM) от Siemens PLM Software от 2005 г. Това включва NX. ™ Тази всеобхватна 3D CAD технология и използваната с нея качествена система за управление на данни за продуктите (PDM), Teamcenter ® Софтуер.

Богата функционалност и цялостната гъвкавост на NX за поддръжка на програми за проектиране на стъпални форми и инструменти за форми за специфични процеси, включително стъпални съветници за форми, съветници за форми и проектиране на електроди, са ключови за компанията да избере NX. Особено важно е, че NX и Teamcenter се интегрират безпроблемно.

Kramski разполага Teamcenter за подобряване на паралелните инженерни процеси, управление на данните за продукта и състоянието на версиите. Това включва ясен контрол върху процеса на публикуване и достъпа, автоматично създаване на списък с материали (BOM) и оптимизиране на работния поток. Компанията също така се надява да предостави достъп до дизайнерите, производствените инженери, работниците в работилницата и други хора, които да могат лесно да използват визуализацията на триизмерните модели.

От гледна точка на бизнеса, целта на инвестициите в NX и Teamcenter е ясна: да се повиши производителността, да се съкратят циклите на разработване и производство и да се подобри качеството на процесите и продуктите.

Повишена автоматизация чрез персонализация
Тъй като формацията на клас Kramski е много сложна и формацията на метали вече не може да се извършва само чрез щампуване и огъване на листове, Kramski наема вътрешен екип от програмисти, за да използва по-нататъшно предимствата на NX и Teamcenter. Всъщност, с помощта на формите, използвани за дълбоко теглене, лазерно заваряване и монтаж, компанията е в състояние да произвежда собствените си инструменти по-ефективно. Целта на този персонализиран проект се различава значително от проекта, който компанията е реализирала чрез предишната си система, която просто добавя функции. Персонализацията на NX има за цел да подобри автоматизацията на рутинните работни потоци и да намали времето за проектиране, включително чрез опростен подход към включването на собствени стандартни части в библиотеката.

"Дизайнерите трябва да се съсредоточат върху своите проектни задачи и да не се смущават от рутинната работа", обяснява разработчикът на системите NX и Teamcenter в Крамски. "Например системата автоматично разпределя номера на частта, информацията за местоположението и друга информация за контрол на материалите на частта и проверява, че информацията, която се обменя с нашата ERP система, е точна. ”

Скоро разработване чрез паралелно проектиране
За да се съкрати цикълът на разработване на нова техника, е необходимо няколко дизайнера да използват своите способности и да работят заедно по един и същ проект. „Степенното моделиране се състои от един монтаж и няколко подмонтажа, които се използват за различни стъпки“, отбелязва ръководителят на екипа за дизайн на инструменти на Kramski. „Сега с Teamcenter можем да контролираме достъпа и да позволяваме на различни дизайнери да работят паралелно с различни подмонтажи. Обикновено един дизайнер може да се занимава с определен подмонтаж всеки път. След като работата влезе в определено състояние, друг дизайнер започва да създава подробни чертежи или чертежи на същата форма. Teamcenter също контролира достъпа. ”

Повишаване на прозрачността чрез визуализация
Идеята за замена на техническите чертежи с триизмерни модели на продукти за визуализация предизвика ожесточен дебат в производствената индустрия, който продължава години. А при Крамски хората гледат на въпроса с прагматична гледна точка. Те не се стремят да постигнат абсолютна фабрика без хартия, а просто да намалят броя на рисунките. Първата им стъпка е да преминат към 3D CAD и висококачествен PDM, безпроблемен подход към Siemens PLM. По този начин всички заинтересовани страни по всяко време имат достъп до актуализирани триизмерни модели, производствени системи и крайни продукти. Това не само прави целия процес на инженерство на продуктите по същество прозрачен, но и намалява възможните погрешни концепции и рутинни запитвания.

Подобряване на качеството на всички продукти и процеси
Като цяло разработването на PLM е позволило измеримо подобрение на качеството на продуктите и процесите. Има много примери за този успех. Благодарение на интегрираната функция за проектиране на триизмерни повърхности се подобрява последователността на детайлите, както при точност, така и при повторно производство. Предишните системи често изискваха ръчно настройване на областта, която съдържа свободна повърхност. „С тази функция придобихме много добавена стойност. Без триизмерна технология не бихме могли да произвеждаме нашите части с необходимото качество. Освен това можем да изравняваме триизмерни части, така че автоматично да произвеждаме плоски празни детайли и да получаваме тяхната форма. Въз основа на празните детайли можем лесно да определим ширината на листовете и подаването. Тази функция не съществува в двуизмерната система. Друго предимство на триизмерната система е, че материалите съответстват на материалите в истинския инструмент. С тази функция потребителите не пренебрегват дупките или дупките и могат да проектират точно различните места на работа.“

Има и друго предимство. Почти във всички случаи се изисква процес на настройка, за да се превърне теоретично точен крайни продукт в действителен продукт, а използването на NX може значително да опрости този процес.

Използвайте Teamcenter за по-нататъшно подобряване на процесите. "С помощта на Teamcenter можем да създаваме чертежи за изделия всеки път. Ръководителят на екипа отбелязва: „Установените работни потоци правят данните винаги актуални. След като комбинираме NX и Teamcenter, имаме правилно дефиниран списък с актуални части за инструменти по всяко време. Нашите колеги в работилницата нямат достъп до остарели или погрешни данни, които могат да бъдат открити бързо, дори ако има стари чертежи. ”

Teamcenter използва съхраняваните данни за автоматично генериране на листови машини, които съдържат ключови параметри на машината. Също така се създават списъци с материали и други важни документи, свързани с процеса.