• 1. Отлични конструкционни характеристики

  Не пречи на трафика, не нарушава растителността на зелените площи, не засяга нормалния живот и работен ред на магазините, болниците, училищата и жителите, решава смущенията на традиционното изкопаване на строителството за живота на жителите, разрушаването и неблагоприятното въздействие върху трафика, околната среда, околните сгради.

• 2. Отлична устойчивост на износване

  След дългосрочна употреба показва, че устойчивостта на износване е повече от 4 пъти по-висока от стоманената тръба.

• 3.Надеждна производителност на връзката

  Силата на интерфейса за топло топене е по-висока от тялото на тръбата и швовете не се откъсват поради движението на почвата или ефекта на живото натоварване.

• 4. Добра устойчивост на разтягане

  Може да издържи на по-големи тръби за теглене без деформация и без счупване.

• Подходящ за по-сложни геологични условия

  Висока твърдост на пръстена, добра издръжливост и висока устойчивост на удар.

• 6. Дълъг живот

  При номинална температура и налягане може да се използва безопасно повече от 50 години.

HDPE не-копаещи тръби обикновено използват насочена сондаж влечение строителство, известно също като насочена сондаж в строителство, е един вид не-копаещи полагане на подземни тръбопроводи технология.

• Проверка на тръбопроводите

  PE тракционната тръба е силна срещу външно налягане (може да издържи на голямо натискане), добра гъвкавост (може да се адаптира по-добре към осаждането, силна устойчивост на земетресение), леко качество на единицата (може да намали триенето с стената на дупката по време на тракционния процес), идеално за тракционно строителство. За да се гарантира качеството на проекта, тръбопроводните материали трябва да отговарят на всички изисквания за проектиране:

  ① вътрешните и външните стени на тръбата са гладки и равни, тялото на тръбата няма пукнатини, тръбата няма повреда, пукнатини или деформации и други дефекти;

  Крайната повърхност на тръбата трябва да бъде равна (вертикална с оста на тръбата), оста не трябва да има явно огъване, външният диаметър на тръбата, размерът на вътрешния диаметър на носещия отвор и кръглостта трябва да отговарят на изискванията;

  Тръбата вътрешно налягане и твърдост трябва да отговарят на изискванията за проектиране;

• Дизайн на ориентирана дупка

  Траекторията на въгнутата ориентирана дупка се състои от две части: наклонен сегмент и прав сегмент. Наклоненият сегмент е преходният сегмент на пробивната пръчка в дълбочината на поставянето на тръбата, а правият сегмент е сегментът на поставянето на тръбата през препятствията. Формата на ориентираната траектория на дупката зависи от началната точка на преминаване (точка А), крайната точка на преминаване (точка Б), дълбочината на нанасянето (h), радиусът на кривина на наклонния сегмент (R1, R2) и други параметри, където R1 се определя от минималния радиус на кривина на пробата (Rd) и дълбочината на нанасянето (h), според опита Rd≥1 000 d (d е диаметър на пробата, 50 mm); R2 се определя от радиуса на огъване на поставената тръба.

• Основни елементи на тракционното строителство

  Максималната дължина на тръбопровода за влакване в рамките на проекта зависи от действителния терен, но не трябва да надхвърля изискванията на спецификациите за проектиране, когато дължината на влакването е твърде голяма или е повлияна от външни фактори като мястото, влакването на машините не е достатъчно, за да завърши влакването на тръбата веднъж, когато се изисква сегментарно влакване (виж фигура 2). След отварянето на насокната дупка на сегмента AB, първо използвайте обратната разширителна глава на é200, след което бутайте обратната разширителна глава към средната точка O на сегмента AB; копайте дупка в точката O (2 м × 4 м × 6 м), заменете сверхалката по дължината на кривата, за да пробиете до точката M, за да завършите поставянето на тръбопровода на сегмента AO; Назад 23 м с точка N като точка на заземяване, докато се пробивате по кривата до точка O (уверете се, че е достигната предварително задълбочената дълбочина), след което сменете обратната разширителна глава, бутайте първоначалната дупка до точка P, след което се разширява тръбата обратно, завършвайки поставянето на тръбата на сегмента OB.

• Строителство на работна яма

  Всеки тракционен сегмент изисква изкопаване на 2 работни дупки, а именно входна работна дупка и изходна работна дупка, всички използват механично изкопаване и запечатване на стоманените плочи. Работната дупка за вход се използва за откриване на работно състояние като ъгъл на пробиване и въртене на спиралата, обикновено се копае на 6 ~ 10 м пред сондажната машина, размер 1. 5 м × 6 м, дълбочината на копането градиентира от земята до предварително определената дълбочина. Строителният процес е: разрушаване на повърхността на пътя → удряне на стоманените плочи за поддръжка → копане → чистене на остатъците от транспорта → ограда на работната яма. Трябва да се отбележи, че процесът на изкуствено копане не уврежда тръбопровода под тротоара. Работната дупка за изход е работна дупка, която осигурява отводнителни тръби в дупката, когато се тегли назад, а размерът и методът на изграждане са същите като входната работна дупка.

• Програма за пробиване

  Основните компоненти на ориентираната сондажна установка са колелена сондажна установка, операционна система, захранваща станция, хидравлична система, сондажна установка, сондажна пръчка и т.н., инсталирани в съответствие с инсталационните спецификации. След като сондажната платформа е транспортирана на мястото, първо трябва да се закрепи стабилно и да се коригира в съответствие с предварително проектирания ъгъл на наклона на сондажната платформа, разчитайки на двигателя на сондажната платформа, за да удари котвата в земята, така че задната опора и предната основа да се закрепят стабилно с земята. Първият етап от траекторията на пробивния пръст е наклонен сегмент, контролиращ ъгъла на входа на пробивния пръст и посоката на наклона на пробивния пръст, бавно давайки напред, без да върти пробивния пръст, така че пробивният пръст да пробива според проектирания наклонен сегмент. След като свършването на наклонния сегмент е завършено, се извършва пробиване на сегмента на дренажната тръба (т.е. правото сегмент на AB): завъртете свъртилката и предоставете сила, така че свъртилката може да пробива по хоризонтална права линия. Инструментът за откриване на сондата, оборудван с функция за предаване на сигнал, получава сигнал от сондата чрез наземния приемен инструмент по време на сондажа, след като кодът е преведен, може да се разбере дълбочината на сондата, върховният ъгъл, ъгълът на ориентация на инструмента, температурата на сондата и други параметри, в съответствие с получените данни, за да се коригират оперативните параметри на сондата, така че сондажът да се движи напред съгласно маршрута на потока, след като стигне до изходната работна яма, за да завърши процеса на

• Мониторинг на местоположението

  Сърдежната машина е оборудвана с ръчен следител на стъпките, който определя местоположението на сондажата и различните данни, за да следи дали сондажата се отклонява от проектната траектория. Позицията се измерва веднъж на всеки 10 см при пробиване на наклонен сегмент и на всеки 20 см при плосък сегмент. Ако се установи отклонение от орбитата, отклонението се извършва чрез коригиране на посоката на наклона на буралката, но отклонението не може да бъде твърде бързо (отклонението трябва да бъде извършено в рамките на дължината на няколко буралки) и не прекомерно.

• Връщане на разширяване

  След като сондажът достигне до изходната работна яма, пробиването е завършено, но отворът все още не е отговарял на изискванията за поставяне, така че трябва да се предприемат няколко разширения, докато отворът не се разшири до предварително определената отвореност. Конкретни действия като: сваляне на сондажника, свързване на разширителната глава в края на сондажника, започване на въртенето на сондажника, връщане на разширителната глава за разширяване. По време на връщането трябва непрекъснато да добавяте проба (винаги поддържайте пробата да не влиза в дупката), разширяващата глава трябва да се връща след като стигне до съединителната дупка, след което се свали обратните разширяващи глави, а след това в края на пробата на изходната работна дупка се свързват големите разширяващи глави, така че дупката да се разшири до предварително определен диаметър.

  По време на процеса на разширяване на дупката на дръжката, трябва да се инжектира разширяваща торпа чрез дръжка, за да се намали триенето, да се намали въртящият момент и съпротивлението на дръжката, като същевременно се разширява торпата и твърдите стени, за да се предотврати разпадането на дупката и охлаждането на дръжката. Върнете се обратно към разширителната глава, рязана от калта и разширената кал, смесена с кал, образуваща кал, която тече в изходната работна яма за събиране на кал, за да се постигне целта за изхвърляне на почвата. Помпа за кал е установена в калната яма, за да изпомпва калта в калния басейн.

• Връщане на поставянето на тръби

  След успешно разширяване на дупката до предварително определен диаметър, можете да се върнете назад и да сложите тръбата, преди да се върнете назад, т.е. след като се свърже PE тръбата с дължината на дупката, тръбата се свързва с експанзора и тръбата се влича в дупката.

• Заваряване на PE тръби

  Двете тръби, които се свързват, ще останат хоризонтални и ще изчистят отпадъците от повърхността си, ще поставят електрическата топлива лента и заключителната лента в мястото на свързването на тръбата и ще затвърдят заключителната лента с клип, след което ще свържат топливата машина с електрическата топлива лента, след като настроите времето за нагряване, ще стартирате топливата машина (зелената светлина е запалена), когато червената светлина на топливата машина е запалена, процесът на топлинно топ Изключете захранването, затваряйте лентата отново с клип и поддържайте определено време за охлаждане (около 15 минути), освобождавайте лентата след охлаждане. По този начин тръбата се заварява в дължината, необходима за поставяне, за да се подготви за влачене на тръбата.

• Укрепление на PE тръби

  Тръбопроводът, който трябва да бъде дърпан по време на тръбопровода, е дълъг, за да се гарантира, че по време на тръбопровода няма да се появи разкъсване на тръбата и изплащане на тръбата поради невременното изхвърляне на калта, преди да се върне, трябва да се извърши следната обработка: използването на PE, по-малко от вътрешния диаметър на стоманената тръба, външната част на PE тръбата използва стоман Външната част на стоманената тръба е обвързана със стоманена арматура, техническата обработка е както следва: а. Външната част на тръбата е обвързана с 4 стоманени арматури № 6, а централната част на тръбата е обвързана с 1 стоманена арматура № 8, която държи тръбата и двете краища, на всеки 10 м от външния периферий на тръбата е обвързана с стоманени арматури № 6, които държат външните 4 стоманени арматури За да се гарантира, че тези 5 вертикални силови арматури могат да бъдат цялостно силови, арматурата е заварена върху плочата, арматурата 8 и плочата са запечатани със стъклено лепило, за да се предотврати изтичане на вода. б. изкопайте дълбока дупка в точките А и Б съответно, за да позволите на калта да тече свободно в дупката и да се извади с помощта на кална помпа.

• PE тръба съединение форма

  Заваръчна глава за топене: Заваръчната глава за топене е подходяща за тръби с диаметър по-голям от 40 мм, най-универсалната форма на свързване на PE материали, дори PE мембраните и плочите използват заваряване под топено налягане. При същото уплътнение и работно налягане има добра икономичност. Съединението се състои от сливане на тръбата и тръбата от същия материал, както и от същия материал, както и от друга якост, заваряване на образуването на обръщащия се край има добър усилен ефект.