VIP член
HY-100NC високоскоростна метална кръгова триона
HY-100NC високоскоростна метална кръгова триона
Данни за продукта
Име и модел на устройството:
1.1 Име на устройството: напълно автоматичен високоскоростен метален дисков трион HY-100NC
1.2 Брой устройства: 1 единица
Основни компоненти на оборудването
HY-100NC високоскоростна метална кръгова триона се състои главно от тялото на машината, част от задвижващата глава, система за подаване, автоматично устройство за подаване, устройство за закрепване, устройство за разделяне, хидравлична система, електрическа система, система за охлаждане с спрей, автоматична система за смазване, верижна плоча за отстраняване на дробове, устройство за охлаждане на течността за рязане, устройство за почистване на триона и др.
2.1, тялото на машината за инструменти: тялото на леглото се състои от висококачествен материал за заваряване с висока якост, който е ключов компонент на оборудването на машината за инструменти, с добра цялостна твърдост, висока якост, устойчивост на удар, малка деформация, изключителни характеристики за абсорбиране на удар, които могат значително да подобрят цялостната твърдост на машината за инструменти и стабилността и надеждността на рязането на машината за инструменти.
2.2, част на главата на двигателя: кутията на предавките е изработена от висококачествени специални материали с висока якост и устойчивост на удари. Високопродуктивни предавки, изработени от материали за предавки, са подложени на специална топлинна обработка и прецизно шлейфане, като същевременно се използва механизъм за отстраняване на предавките, за да се постигне трансмисия с нулево пробел, за да се гарантира гладкостта на трансмисията и средният живот на триона, висока ефективност на трансмисията. Всички лагери използват импортирани високоточни лагери с висока якост, така че цялата скоростна кутия да работи с малък шум, гладко и надеждно. Приемането на специфична оптимизирана система за стабилизиране на триона може значително да подобри твърдостта на кръговите триони, по-ефективно да намали вибрацията и наклонението на триона, така че животът на триона да бъде по-добър, точността на рязането да бъде гарантирана надеждно.
2.3, система за подаване: от сервомотор задвижване на високопрецизен топка винт и трион кутия за подхранване на рокер, високопрецизен и бърз разрязване на сгънати части.
Автоматично подаване с помощта на усъвършенстван метод на подаване на сервомотор + високоточни топъчни винтове, замествайки общия начин на отклонение на оригиналното устройство за подаване с пряко насочване на релсите и нов тип локално отклонение на тигърска клемпа, ефективно подобрява стабилността, ефективността, надеждността и точността на автоматичното подаване на процеса на подаване.
2.5 Устройство за закрепване: състои се от отделни хоризонтални и вертикални устройства за закрепване. Двата предни и задни комплекта устройства могат едновременно да се затягат и освобождават, за да се гарантира надеждността на затягането и гладкостта на процеса на рязане.
2.6, устройство за разделяне на материали: може да улесни събирането и обработката на главата и края на материала, за да се постигне автоматично разделяне и разполагане на главата и края на готовия продукт.
2.7, хидравлична система: състои се от независим резервоар за гориво, концентрационен блок, хидравлична помпа, хидравлични компоненти, изпълнителни компоненти и т.н., всички използват международно известни марки - хидравлични части за изследване на маслото, ниска степен на неизправност, надеждна производителност, стабилна и надеждна реализация на различни процедурни действия.
2.8, електрическа система: от електрически шкаф, сензорен екран, бутон, PLC、 Композиции като двигатели, контактори, релета, топлообменници, превключватели и спомагателни компоненти. Машината за инструментиране може да постигне пълен процес на цифрово управление, т.е. с изключение на поставянето на лагера в ред е ръчно, от автоматичното започване на подаването до завършването на рязането, включително обработката на главата и края на материала се извършва автоматично от линията за рязане. Висока степен на автоматизация, различни защитни устройства могат да гарантират безопасно и безпроблемно функциониране на целия процес на линията за рязане.
Система за аларма: когато се случи нещо в системата, системата издава тревога за светкавица, чака потвърждение от оператора и може навременно да уведоми персонала за поддръжка. Системата издава алармен сигнал, когато се появят следните ситуации: аларма за хидравлична неизправност, аларма за неизправност на системата за охлаждане с спрей, аларма за неизправност на системата за въздушно налягане, аларма за липса на материал за рязане и спиране след 3 минути.
2.10, система за охлаждане с спрей: използването на система за смазване с спрей за охлаждане на вносната марка, тази система използва екологично чисто масло за рязане за точно измерване на метода за смазване с микрометри. Внимателно проектирана дюза за пръскане на високоефективно масло за рязане на зъби, за да се намали производството на топлина за рязане, тази дюза едновременно пръска високоефективно масло за рязане от двете страни на триона, за смазване, както може да подобри производителността, да намали производствените разходи, да предотврати замърсяването на околната среда, но също така може да подобри качеството на рязане и да удължи живота на триона.
Основни технически условия:
3.1 Устройството е напълно ново и е разумно проектирано и технически напреднало.
3.2 Изборът на компоненти от висококачествени материали е зрел и надежден продукт.
3.3 Има надеждна защита, аларма, застрахователни мерки.
3.4 Всички единици за измерване на компонентите и приборите и цялата информация за чертежите се използват в международните единици (SI).
3.5 при температура на околната среда -5 ~ 45 ° C, относителна влажност ≤ 95%, може да работи нормално непрекъснато.
3.6 Динамичните условия на инсталационната среда са:
1) Трифазен променлив ток: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;
2) Еднофазен променлив ток: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;
Безопасно напрежение: 24V;
Сгъстен въздух: 0,4-0,6 MPa;
5) площ на монтажа: дължина 7.50m × ширина 3.50m × височина 1.80m;
6) Хидравличната станция е самостоятелно проектирана и разположена във вътрешността на корпуса.
4. Основни функции:
4.1 Това оборудване е високоскоростна метална кръгова триона за общо използване, особено подходяща за високоскоростно прецизно рязане на различни цветни метални пръти.
4.2 Ключови контролни компоненти човешко-машинен интерфейс, сервомотор, преобразувател на честота, PLC всички използват японската марка Mitsubishi.
4.3 Параметри като дължината на рязане и дължината на остатъците са въведени чрез човешко-машинния интерфейс.
4.4 може да отговаря на максималния диаметър 100 мм за рязане на различни цветни метали.
4.5 Приемане на японски Mitsubishi серво двигател с високо прецизно шлифоване клас топка винт подаване, точно подаване дължина, единична подаване дължина може да достигне 680 мм, може да се настрои няколко пъти подаване дължина на рязане без ограничение.
4.6 Използване на външен диаметър 360 мм дебелина 2.6 мм TCT зъбни триони като режещ инструмент.
4.7 скоростта на въртенето на вала има функция за регулиране на скоростта, която може да се адаптира към материали от различни материали.
4.8 Начинът на подаване на резане на вала е тип рокер, задвижван от сервомотор, скоростта на входа на ножа може да се регулира произволно.
4.9 Системата за подаване е проектирана с функция за бавно местоположение.
4.10 резащите скоби използват триточков универсален начин на задържане, различните форми на материалите не се нуждаят от замена на задържащото устройство.
4.11 с функция за безплатно спиране и функция за автоматично изчисляване на спиране за лесно управление.
4.12 Конфигуриране на охлаждащо устройство за смазване на квазисуха триона, за да се подобри животът на триона.
4.13 оборудването е оборудвано с автоматично смазочно устройство, което може редовно да поставя количествено масло на компоненти като винтови релси.
4.14 Ръчна и автоматична функция.
4.15 Целият работен цикъл: подаване, затягане, рязане, изхвърляне на всички CNC контрол се извършва напълно автоматично, ръчно отговорен за зареждането и завършването на събирането на материали.
Основни структурни характеристики
1, трион режещи инструменти използват внос TCT кръгъл трион, трион трион дълъг живот, тесен трион, спестяване на материали.
Използване на Mitsubishi PLC за автоматично управление, използване на японския сензорен екран Mitsubishi за настройка на параметрите, главата на материала, опашката на материала, детайлите, парчетата могат да бъдат доставени до определеното място, цифрово управление на целия процес.
Устройството за подаване и устройството за подаване използват усъвършенствани методи за подаване и подаване на топъчни винтове с високо прецизност на сервомотор с точност до ± 0,03 - ± 0,07 (на базата на 100mm работна част).
Висока точност на рязане на делото, без проби, вертикалност до 0,1 / 100 мм, грубост на повърхността Ra обикновено е в диапазона 3,2-1,6.
Приемането на система за охлаждане с спрей, централизирана автоматична система за смазване, автоматична система за събиране на триони, цялостната производителност на оборудването е надеждна.
Основен геометричен стандарт за точност (единица: мм)
1) Кръгъл трион машина спиндел трион фланца част край удар 0,002-0,005
2) Кръгъл трион машина спиндел трион фланца част радиален удар 0,002-0,005
Приемането на регулируем стабилизатор с високо твърдост на триона напълно предотвратява вибрацията, отклонението на триона и високата точност на рязането.
Всички компоненти на хидравличната и пневматичната система използват вносни продукти от известни марки, като цялостната производителност на оборудването е надеждна.
9, с самостоятелни права на интелектуална собственост, двигателната глава и устройството за разрязване на предавките и всичките допълнителни компоненти са внесени, за да се гарантира точността на рязането на машината за кръгови триони и живота на кръговите триони.
6. Помощни материали:
6.1 Кабелът за захранване между машинния шкаф и полевото захранване на потребителя се предоставя от потребителя.
6.2 Машината изисква материали за експериментално рязане, предоставени от потребителя.
Технически параметри:
Способност за рязане
Материал ●25 ~ 100 mm
ъгъл25 ~ 80 mm
Кръгла тръба ○25 ~ 100mm
Тъба □25 ~ 80mm
Главният вал
Прилагане на TCT волфрам карбид кръг трионØ360 x 2.6 t mm
Брой въртения на триона20 ~ 120 rpm / Variable speed
Пречиствател на остатъци от трионКръгла стоманена четка
двигателя
Двигател за задвижване на главния вал11kw (15Hp) / 4p
AC сервомотор2.0kw (Mitsubishi)
AC сервомотор _ Агенция за подаване1.5kw(Mitsubishi)
Двигател с налягане на масло2.25 kw / 4p
Устройство за налягане на маслото
Налягане за задвижване на маслото70 kg/cm2 (7 MP а)
Капацитет на резервоара за налягане110 liters
Устройство за въздушно налягане
Работно налягане4 ~ 6 kg / cm2 (55 ~ 85 psi)
Инцидентна доставка (GFC)
Дължина на рязане8~99mm
Дължина на остатъка50 mm + a (а не е достатъчна дължина на един детайл)
Дължина на доставката680 мм (еднократно)
Други
Устройство за отстраняване на отпадъциСтандартна конфигурация/верига
Тегло / домакин3600KGS
8. Списък на основните конфигурации:
Сериен номерИмеСпецификация моделПроизводители
1 Докосващ екранGT1055-QSBDЯпония Mitsubishi
2 PLCFX3U-64MTЯпония Mitsubishi
3 Серводвигател за подаванеHF-SN152KЯпония Mitsubishi
4 Серво двигателHF-SN202Япония Mitsubishi
5 Контакти3TB40 22ESiemens Германия
6 топлинно реле3UA50 40-1ESiemens Германия
7 Средно релеJZX-22FSiemens Германия
8 СензориIFMГермански Иформан
9 Електромагнитен клапанYUKENЯпонски петролни изследвания
10 Маслени помпи двигатели3P4-H523-AR16Японски петролни изследвания
11 Маслени помпиAR16-FR-01CЯпонски петролни изследвания
12 Двигател на главния вал11KW/4PТайванската общност
13 Система за смазване/Италия ILC
Ø Аксесоарите в списъка с конфигурации позволяват на производителя да променя марката на аксесоара на по-високо ниво в зависимост от наличността на материали.
Потребителите могат да закупят други марки аксесоари, според нуждите си.
Основни изисквания за проектиране на машини:
Корпусът и управляващото устройство са достатъчно здрави и отговарят на изискванията на съответните стандарти и технически документи.
Ø Всички отливи, ковани и заваръчни части отговарят на стандартните изисквания за отстраняване на вътрешното напрежение.
Ø Обработката на части отговаря на изискванията за проектиране, процес и съответните стандарти.
Ø Съгласно процеса на монтаж за монтаж, нулата и компонентите на монтажната машина отговарят на изискванията за качество.
Ø Необработените повърхности на всички части и аксесоари се боядисват срещу корозия.
Производство, стандарти за проверка и основна точност
Производство, стандарти за проверка
1) Устройството отговаря на националните индустриални стандарти JB / T3364.2-3-2011 "Точност" "Технически условия" JB / T3866.2-2011 "Размер на свързването на спинтала на триона" JBI6454-1996 "Технически изисквания за защита на безопасността на триона".
Всички използвани единици за измерване в устройството отговарят на международните стандарти SI.
Основни геометрични стандарти за точност на кръговата триона (единица: мм)
1) Кръгъл трион машина спиндел трион фланца част край удар ≤0.02
2) Кръгъл трион машина спиндел трион фланца част радиален удар ≤0.02
Точност на работа на кръговата триона (съгласно стандартното рязане на изпитните части)
1) грешка в вертикалността на сечението на трион и осите на работното дело ≤0.2/100
2) вертикалността на крайната част на триона срещу основната линия ≤0.2/100
Основната точност на HY-100NC напълно автоматична високоскоростна метална кръгла триона, произведена от нашата компания, е постигната и частично надхвърля горните национални стандарти
Точно така.
Въведение на електрическия контрол
Машината е подходяща за нормална работа при температура от -5 до 45 ° C и максимална относителна влажност от 90% при 20 ° C.
Всичко електрическо оборудване (проектиране, производство, монтаж) отговаря на IEC стандартите.
Ø Проектиране на верига в съответствие с три фази пет жици, защита на заземяването от работната нулева линия.
Ø Инсталирайте бутон за спешно спиране на мобилната конзола.
Ø Бутонът за спешно спиране използва червена гъба глава бутон за самозаключване, чиито често затворени контакти се използват за безопасна верига.
Електрическите проводници (проводници и кабели) са ясно обозначени и съответстват на чертежите.
Ø Зарезервирани са повече от 5 резервни терминала и проводници.
Ø Свързването на отделните кутии и оборудване чрез кабелни слотове или метални тръби, без директно използване на кабели.
Ø Всички проводни връзки са свързани чрез терминални плочи, без директни контакти.
Ø Всички проводници се свързват с терминали за пресиране.
Приемане на защитни мерки с ниво IP54, за да се предотврати замърсяването на водата, праха и маслото в електрическия шкаф.
Дизайнът на двигателя има съответна функция за защита от преток.
Ø Силната и слабата електрическа агрегация отделя кабелите, кабелите са чисти, красиви и лесни за поддръжка.
Ø изложените проводници и кабели имат защитен корпус, а свързването е фиксирано.
Ръчен и полуавтоматичен избор на функции.
Езикът на работа е опростен китайски.
Списък на безплатните резервни части:
Сериен номерИме на резервни частиБройединица
1 Средно реле1 Само...
2 Колела от стоманена тел2 Само...
Списък с безплатни специални инструменти:
Сериен номерИме на специален инструментБройединица
1 Вътрешен шестоъгълен ключ1 комплект
2 Винточник2 Вземи го.
3 Ключ за дейност1 Вземи го.
14. Предоставяне на следните технически документи при доставка на оборудване
Ø опаковка 1 брой
Фабричен сертификат 1 копие
Ø Ръководство за работа 1 копие
схема на веригата 1
15. Опаковка, транспортиране
Стандартна опаковка.
Превозът се извършва в съответствие с условията на договора.
16. Инсталиране и дебютиране
Монтажът и пускането в експлоатация на оборудването се извършват в съответствие с договора между двете страни. Ако производителят носи отговорност, свързаните с това разходи за персонал, пътуване, информация и др. се поемат от самия производител. По време на инсталирането и дебютирането на оборудването специалните инструменти, резервни части и т.н. се носят от самия производител. Потребителят е отговорен за повдигането и предоставянето на необходимата помощ по време на монтажа и експлоатацията на оборудването. Тези условия се прилагат само за продажби в Китай.
17. Гаранционни услуги:
1 година гаранция за качеството на оборудването, 2 години гаранция за частичната глава на двигателя.
В рамките на периода на гарантиране на качеството, производителят носи безплатна отговорност за гаранционното обслужване.
Производителят е отговорен за безплатна замена на компоненти и обслужване на дома по време на гаранционния период.
Производителят гарантира, че ще осигури платена поддръжка на продукта през целия живот.
Онлайн запитване
-
Контакти
-
Компания
-
Телефон
-
Имейл
-
WeChat
-
Код за проверка
-
Съдържание на съобщението
-