През последните години, тъй като изискванията на страната за обезсяряване стават все по-строги, топлинните електроцентрали повечето използват мокър метод за обезсяряване, при използването на мокър метод за обезсяряване
Преди процеса на сяра, въпреки че димният газ съдържа повече сярен диоксид, димният газ влиза в комина с по-висока температура, до 130 ~ 160 ° C.
Формира се само малко количество димен газ, а изискванията за корозионна защита на комина не са много високи. Но след влажното обезсяряване димът пада.
До 50 ~ 80 ° C съдържанието на дим е по-високо, което води до увеличаване на скоростта на корозия на вътрешните стени на комина. За справяне с тежка корозия
Проблемът е, че стъклените стоманени комини имат предимства като добра устойчивост на корозия, леко и силно качество, дълъг живот, лесно строителство и без нужда от поддръжка.
Това предлага най-доброто решение и е популяризирано.
1. Характеристики на стъклени стоманени материали
Фибростъклени пластмаси (Fiberglass Reinforced Plastics)
Висококачествена смес от органично свързване на смола. Той се съчетава с комините традиционни материали като армиран бетон, стомана, тухли и др.
В сравнение с качеството има следните предимства:
1 устойчивост на корозия
Стъклената стомана има отлична устойчивост на корозия и може да устоява на корозия в различни медии, включително киселини, алкали и соли. Таблица 1 Списък
Стъклена стомана, изработена от епоксидна винилева естерна смола, е устойчива на силна киселина и високохлоридна корозия. След много проучвания и опити
Изследването и изпитването показват, че стъклената стомана е най-добрият антикорозивен материал.
2 Леко и силно
Стъклената стомана има леки и силни физически свойства, тяхното тегло е само 1/4 от стоманата, механичното увиване на формацията на стъклената стомана се разтяга пръстеново
Сила до 1000Mpa, осива сила на опънане до 300Mpa, а Q235 устойчивост на опънане е 370-500Mpa, стъклена стомана
Тя е много по-силна от стоманата.
3 Ниска топлопроводност
Изолационните свойства на стъклената стомана са по-добри, топлопроводният му коефициент е много по-малък от топлопроводния коефициент на стоманата, при нужда от изолация, стъклото
Устройството от стомана може да не изисква изолация; Коефициентът на топлинно разширение на стъклената стомана е сравнително малък, по-близо до стоманата, така че за височината
Ниските комини с по-малка температурна разлика могат да бъдат без разширителни сегменти. За подробности вижте таблица 2:

Материал на проекта	Fiber завита стъклена стомана	стомана	PVC
Коефициент на топлинно разширение (10-6/℃)	11.2	12.3	60-80
Коефициент на топлопроводност (W / m ℃)	0.23	41	0.18

4 Дълъг живот
Животът на стъклена стомана е по-дълъг, в чужбина има 40 години опит в използването на стъклени комини. Съгласно ASTM D на САЩ
Стандарт 5364: Животът на вътрешните цилиндри от стъклена стомана трябва да достигне 35 години.
5 Цена
Ако се вземе предвид целия живот на инженерната конструкция, общата цена на стъкленостоманен комин е по-конкурентна в сравнение с други материални комини, защото
Материалите от стъклена стомана имат предимства като устойчивост на корозия, лекота и сила, дълъг живот, ниски разходи за поддръжка и ремонт, което прави цялостната им цена
сравнително ниско. По-долу вземете за пример вътрешен комин с височина 240 метра и диаметър 8 метра, като направите цената на комина от различни материали
За подробности вижте таблица 3:
Таблица 3 Сравнение на цените на комините от различни материали

Стомана - пяна стъклена тухла	18 милиона долара.
Композитна структура от стомана и титан	21 милиона долара.
Цяла стъклена кутия	15 милиона долара.

2. Процес на изграждане на стъклена стомана
В момента процесът на формиране на стъклени комини е основно автоматизирано машинно увиване. Предимства на обличане на стъклена стомана: ①
Способност за проектиране на закона за увиване според условията на натиск на продукта, което позволява да се използва напълно силата на влакната; По-висока интензивност: Обикновено
В сравнение с стоманените съдове с същия обем и същото налягане, теглото може да бъде намалено с 40 до 60%; Висока надеждност:
Производите на завити влакна са лесни за постигане на механизирано и автоматизирано производство, след определяне на условията на процеса, качеството на завити продукти е стабилно и точно;
Висока ефективност на производството: използването на механизирано или автоматизирано производство, изисква по-малко работници, бърза скорост на увиване (240 м / мин), така че
висока производителност на труда; Ниска цена: на един и същ продукт, може да бъде разумно избран няколко вида материали (включително смола, влакна и вътрешна облицовка),
Рекомпозиране, за да се постигне оптимален технически и икономически ефект. Всички стъклени и стоманени комини, произведени днес, са завити в компютърно управлявана автоматизация.
Приложение на стъклената стомана в топлоелектрическите централи
3.1 Приложение на чуждестранни стъклени и стоманени комини
Приложението на чуждестранните стъклени комини започва през 70-те години на XX век, още през 1977 г., в Източен Кентъки, САЩ.
Power Cooperative успешно използва стъклен комин на електроцентралата Spurlock (височина 802 фута, 245 метра, изправен).
Диаметърът му е 15,5 фута и 4,73 метра, и до днес е в безопасна употреба. Броят на стъклените комини, построени в САЩ през 2004-2008 г.
Както е показано в таблица 4. Някои типични случаи на използване на комини в различните страни са показани в таблица 5.
Таблица 4Брой построени стъклени комини в Северна Америка през последните години[4]

години	2004	2005	2006	2007	2008
Стъклени комини Брой построени	33	35	38	49	53

Таблица 5Използване на FRP комини в чужбина

Местоположение	Забележки	година
Спърлок Електронна Стация на East Kentucky Power Cooperative	Диаметър на комина 4.73m Височина 245	През 1977 г.
Кръстосана електроцентрала на Santee Cooper ​	Диаметър на комина 8.54m Височина 148.8m	През 2004 г.
Електроцентрала Kraftwerk Simmering	Диаметър на комина 8.54m Височина 148.8m	2001 г.
Електроцентралата Ingolstadt, Германия	Диаметър на комина 6.7m Височина 180m	1993 г.
Електроцентралата в Южен порт на Кансай, Япония	Диаметърът на вътрешния цилиндър на комина е 5,3 м, дължината на тръбата е 11 м, 51 стъклени стоманени тръби са сглобени	1992 г.
Електроцентралата Eggborough	Два 500 MW блока с два 184 м FRP вътрешни цилиндра	2002 г.
Електроцентралата Neideraussen в Германия	1000MW единица	2003 г.
Експериментална електроцентрала Voiklingen, Германия	300 MW единица	1982 г.
Електроцентралата Schwaree Pumpe в Германия	2×800MW единица	1997 г.
Електроцентралата Weisweiler, Германия	2300MW инсталация
Електроцентралата в Липендорф, Германия	2×920MW единица
Чешката електроцентрала Vresova	125 MW инсталация	2000 г.

​
​
​
През 2007 г. в обезсярената електроцентрала P4 в САЩ е построен нов двуцилиндров комин, проектиран от PullmanPower.
Външният цилиндър е армирана бетонна конструкция, височина 131.064m, диаметър 20.599m, вътрешният цилиндър е FRP конструкция, диаметър 8.1m, смола
Използва се смола HetronFR992. Вътрешният цилиндър е завит и монтиран на място, всеки вътрешен цилиндър е разделен на 12 сегмента, всеки сегмент 9,144 м.
2002 г. Електроцентралата Eggborough в Обединеното кралство добавя влажни F GD инсталации към своите два 500 MW блока.
Същевременно в бетонния комин са монтирани два вътрешни цилиндра от FRP с дължина 184 м.
Юли 2000 г. Електроцентралата във Vresova с мощност 125 MW в Чехия подписа договор за добавяне на мокър метод F GD с комини за стоманени узли
Структура, подкрепена FRP комин.
Електроцентралата Kraftwerk Simmering е построена през септември 2001 г. в Германия с височина 200 м и диаметър 4,8 м.
FRP комин. Освен това Германия е първата в света, която използва технологията за сглобяване на цигарата, използвайки FRP за производство на редици с диаметър от 7 до 10 м.
Димни тръби.
В Япония 800 MW агрегат на електроцентралата Kansai Power Nangang използва комини с 3 вътрешни цилиндри от FRP с диаметър на вътрешния цилиндр от FRP
5.3 m, Височина 200 м.
Често в чужбина години на научни изследвания и инженерни приложения, са формирани FRP комини или тръбопроводни структури проектиране, производство и строителство страна
Стандарти за повърхност като ASTM D 5364 в САЩ.
3.2 Приложение на вътрешния стъклен комин
Китай изостава от западните развити страни по отношение на изследванията и приложенията на стъклени комини, но през последните години стъклени комини като дъжд
Продължават да се появяват, в момента завършените проекти включват електроцентралата Xinjiang Hutu Wall, електроцентралата Anhui Huai North Tiger Mountain, топлоелектроцентралата Panjin Liaodong Bay и др., които се подготвят
Строителстват се електроцентрали като Чунцин Шикюл, Тайюан II Терм и Шандонг Бинжоу.
Големите институти за проектиране на електроенергия и провинциалните институти за проектиране на електроенергия в момента използват стъклени стоманени комини като основна алтернатива за проектиране.
Нашата компания е национален стандарт "GB30811-2014>> въглищни електроцентрали стъкловолокно усилени пластмасови комини вътрешни цилиндри стандарт участваща единица.
4. Сравнение на вътрешния цилиндър от стъклена стомана и титанова плоча
Титан е отлично устойчив на корозия материал, което се дължи на повърхността на титана лесно генерира стабилна пасивираща мембрана, така че в киселина
Има по-добра стабилност в алкален, алкален и неутрален солен разтвор, но схемата на титановата плоча има следните недостатъци:
(1) Цената на титановата плоча е висока и е най-скъпата във всички схеми.
(2) Производственият цикъл на титановата плоча също е най-дългият, от поръчката до доставката отнема поне 3-4 месеца, дори до половината
Повече от година.
(3) обработка на заваръчни швове на титанови плочи е много сложен проблем, самият процес на заваряване на титанови плочи е много трудно, не
Обикновените заварчици могат да бъдат построени, трябва да преминат специално техническо обучение, а в същото време, тъй като много от строителството се извършва на височина, заваряване
Трудността на свързване е голяма, така че много проблеми с качеството на титановите комини се появяват основно в близост до заварките.
(4) Поради различния коефициент на разширяване на титановата сплав и стоманената плоча, лесно се създават пукнатини.
5. мнения и препоръки
Вътрешният цилиндър от стъклена стомана има по-добра устойчивост на корозия в сравнение с вътрешния цилиндър от титанова плоча, лек и силен, лесен за монтаж и използване
Дълъг живот, лесно поддръжка и други предимства, с широки пазарни перспективи.
С въвеждането на съответните национални стандарти, като GB50051 "Спецификация за проектиране на комина" "GB30811-2014>> Проектиране и производство на стъклени стоманени комини в въглищните електроцентрали
С ясни разпоредби, това също ще стимулира по-широкото използване на стъклени комини в електроенергийната индустрия.