PLC е разработен чрез усвояване на оригиналния принцип на контрол на релето, PLC през 70-те години на 20 век има само логично управление на количеството на превключвателя, което се прилага първо в автомобилната промишленост. Съхранява инструкции за извършване на операции като логични изчисления, контрол на реда, тайминг, преброяване и изчисления; Контролиране на различни машини или производствени процеси чрез цифрови входни и изходни операции. Програмата за управление, изготвена от потребителя, изразява изискванията на производствения процес и предварително се записва в паметта на потребителската програма на PLC. Времето на изпълнение се извършва ред по ред според съдържанието на програмата за съхранение, за да завърши операциите, изисквани от процесния процес.

В момента PLC контролният шкаф се използва широко в големите градове и селските пречиствателни съоръжения за отпадъчни води.

Автоматизираната система за пречистване на отпадъчните води, базирана на PLC, има дистанционно "ръчно" управление, дистанционно автоматично управление, контрол на място и три начина на управление. Режим на управление на място: Когато превключвателят "на място/дистанционно" в кутията за управление на устройството или в шкафа за управление на MCC изберете режима "на място", стартирането и спирането на устройството се извършва чрез бутона на кутията за управление на място или в шкафа за управление на MCC.

Дистанционното управление се нарича и централизирано управление. Този ход от своя страна се разделя на автоматично управление и ръчно управление "автоматично управление" начин: полеви контролни кутии или MCC контролен шкаф. Когато превключвателят на място / дистанционно избира дистанционния режим и автоматичното / дистанционното управление на станцията за управление на място е настроено на автоматичен режим, PLC автоматично завършва различни контроли, включително непрекъснато управление на веригата, в зависимост от реалността на мястото, без да се изисква ръчна намеса.

"Дистанционно ръчно" начин на управление на полето контрол кутия или MCC контролен шкаф. Изберете дистанционния режим на локалния / дистанционния превключвател, в който операторът следи данните чрез обема на процеса и работи в реално време, за да направи оборудването безопасно.

Ултразвуков диференциаметър на нивото на течността е настроен преди и след дебелата и фината решетка и показва в реално време разликата в нивото на течността преди и след дебелата и фината решетка на компютърния монитор на мястото и централната контролна стая. В зависимост от качеството на водата за обработка на завода, количеството на водата е определено в процеса, когато текущата разлика в нивото на течността е по-голяма или равна на тази стойност на процеса, може автоматично да се постигне стартиране и спиране на веригата на дебелата и фината решетка.

Електромагнитен потокметър е инсталиран в входната тръба, измерва потока на входната вода в реално време и показва стойността на нивото на течността на входната помпа за предварителна обработка на мястото и на компютърния монитор на централната контролна стая и автоматично контролира стартирането и спирането на трите входна помпи за повдигане в съответствие с високата и ниска стойност на нивото на течността, така че работното време на трите повдигащи помпи да бъде основно балансирано и да се покаже състоянието на стартирането и спирането на всяка повдиг В регулаторния басейн е настроен pH-метър, който може да измери мигновеното pH на водата, за да отрази дали качеството на водата отговаря на изискванията за обработка. Настройката на pH на входната вода е в диапазона от 4,0 до 9,0, когато pH на входната вода не е в този диапазон, компютърът на централната контролна камера ще издаде звуков сигнал и автоматично ще затвори входната врата, за да гарантира качеството на водата.

3, в анаеробния басейн на окислителния канал се настройва един онлайн детектор на окислителния редуктивен потенциал (ORP), два онлайн детектора на разтворения кислород (DO) се настройват съответно в дефицитния кислороден басейн и анаеробния басейн, както на мястото, така и на компютъра на централната контролна камера могат да показват измерванията в реално време, ORP на анаеробния басейн на окислителния канал на фабриката обикновено е около -200mv; Некислородният басейн DO обикновено е около 1.0mg / L; Аероксичният басейн DO обикновено е около 2,0-2,5 mg / L. Когато наблюдаваната стойност в реално време не е в диапазона на настроените стойности, компютърът на централната контролна камера издава звуков и светлинен сигнал за аларма, съгласно който персоналът може да реши броя на двигателите и обема на въздуха, като гарантира, че разтвореният кислород е в нормалния диапазон, за да спести енергийната консумация на потребителя. Чрез превключване на работното състояние на домакина и допълнителна машина, общото работно време на трите вентилатора е почти равно.

Установяване на два концентрометра на кал в аероксидния басейн, прилагане на мониторинг на концентрацията на кал в аероксидния басейн, когато концентрацията на кал в басейна е по-голяма, навременно ще намали обратния поток на кал в двойния басейн и ще увеличи изхвърлянето на кал; Когато концентрацията е по-ниска, обратният поток на калта се увеличава. Всички горепосочени контролни процеси могат да бъдат управлявани от разстояние в централната контролна стая въз основа на данните от мониторинга.

5, установяване на калометър в двойния басейн, когато онлайн мониторинг на високото ниво на калта, може автоматично да се регулира струпването на калта, оборудването за отваряне на калта, за да се предотврати корупцията на калта.

Настройване на pH-метър, онлайн измервател на COD, концентрометър на кал в излизащия басейн и мониторинг в реално време на измерваните стойности на мястото и централната контролна камера, персоналът може по всяко време да овладее качеството на водата.