Общ преглед на продукта
LBM серия сух метод ролка гранулаторТова е нашата компания, която абсорбира чуждестранните напреднали технологии за гранулиране на прах и разработва практически нов тип сухо оборудване за гранулиране на прах, използвайки технология за сухо екструдиране на процеса, компресиране на прахообразни материали с съдържание на вода < 10%, в процеса на налягане на ролка, действителната плътност на материала може да се увеличи 1,5-3 пъти, като по този начин се постигне определено изискване за якост, след това след процес на счупване, цяло зърно, пресичане, така че зърненият материал да се превърне в материал, който отговаря на Суровините на прах могат да бъдат преработени директно в равномерни частици от 0,5-5 мм чрез това оборудване, което значително подобрява плътността на натрупването на материали, като по този начин намалява консумацията, контролира замърсяването на околната среда, като същевременно намалява разходите за опаковане и подобрява оперативната среда на работниците.
Принцип на работа
Материалът на прах, равномерно добавяне на главния резервоар за валцуване, така че основният резервоар за валцуване да поддържа постоянно ниво на зареждане, след това от вертикалната конусна спирала в главния резервоар за валцуване прахът да бъде предварително компресиран и транспортиран до два въгливи слоя на ролка за налягане в резервоара и незабавно принудително компресиране, след като материалът е компресиран, натискът постепенно се намалява, под ефекта на еластичността и гравитацията, пада от резервоара, влиза в счупената цяла система за зърна, след което съгласно изискванията на потребителя за размер на зърната се пресита, класира, за да се получи едн Прахът се връща за рециклиране. (При пресиране на блок, зърненият материал се сгъстява между два обратно въртящи се ролика и блокът може да се използва за свързване.)
Характеристики на оборудването
- Материалът е принудително сгъстен чрез механично налягане, не може да се добавя никакъв влажител, чистотата на продукта е гарантирана.
- Сух прах директно натоварване, без последващ процес на сушене, по-благоприятно за свързване и преобразуване на съществуващите производствени процеси.
- Висока интензивност на частиците, подобряването на натрупването е по-значимо от другите методи на гранулиране. Особено подходящ е при повишаване на натрупването на продукта.
- Контролиране на замърсяването на околната среда, намаляване на праховите отпадъци и разходите за опаковки и подобряване на транспортния капацитет на продуктите.
- 5. Компактна структура, лесна поддръжка, лесна работа, кратък процес, ниска консумация на енергия, висока ефективност, ниска степен на повреда, подходящ за широк обхват от суровини, налягането на ролките може да се регулира свободно в съответствие с различни материали.
- Устройството за зареждане и хранене използва регулиране на честотата без стъпки, висока степен на автоматизация, която може да постигне контрол на един човек и няколко машини, ниска работна интензивност и дългосрочна непрекъсната работа.
- Основните части на задвижването са изработени от висококачествени сплави, материали от неръждаема стомана, титан, хром и други повърхностни сплави, което значително подобрява устойчивостта на износване, корозия, устойчивост на високи температури и налягане, така че машината да има по-дълъг живот.
- Високо производство на готови продукти, единична продукция може да достигне до 1000 кг / ч. (плътност на натрупването 1,5 × 103 kg / m)3)
Структурна схема
Обхват на прилагане
Капсулите пълнят частици, пигменти, перилни средства, катализатори, стронциев карбонат, торове, черен въглерод, неорганични соли, хлоризоцианурена киселина, прахова концентрация, пестициди, цианурена киселина, натриев дихлоризоцианурат, трихлоризоцианурена киселина, оксиди, цинков оксид, оловно оксид, калиев нитрат, калиев сулфат, калиев карбонат, кристал, пиросмилин, калиев диводороден фосфат и храни, торове, фуражи, пластмасови помощници, химикали, козметични продукти, синтетични перилни средства, титанов прах, въглищен прах, електроид прах, амин прах, черен въглерод, натриев динатрий, петнатриев диоксид, диоксид, диоксид, магнезиев карбонат, антимон диоксид, бариев карбонат и други
Технически параметри
Модел | LBM240 | LBM360 | LBM450 | LBM700 |
Диаметър на ролката mm | F240 | F360 | F450 | F700 |
Ефективна ширина mm | 80 | 120-170 | 140-200 | 180-250 |
Скорост на въртене на валъка r.p.m | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 | 10-25 |
Максимално налягане валцуване Mpa | 120 | 160 | 210 | 300 |
Максимална дебелина mm | 4 | 8 | 8 | 8 |
* Производство на валцуване kg / h | 300 | 1600 | 3000 | 6000 |
Размер на гранулата mm | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
Производство на готовия продукт kg/h | 180 | 800 | 1800 | 3000 |
Мощност на домакина kw | 7.5 | 30 | 45 | 75 |
Общ инсталиран капацитет kw | 20 | 50 | 80 | 165 |
Размери mm | 1500×1300×2500 | 2000×2000×4600 | 2500×2500×5000 | 2400×3350×6300 |
Общо тегло на оборудването | 7 | Бромхлорхеин | 1.0-4.0 | 800 |
Забележка: * Производство на валцуване над калиев сулфат като стандарт; * Производството на готовия продукт се гранулира с калиев сулфат, размер на зърната 1-4 мм.