Характеристики на смесена газова корозионна кутия:

Оборудването използва газ при определена температура и относителна влажност за ускоряване на корозията на материала или продукта, възпроизвеждайки степента на увреждане на материала или продукта в определен период от време. Устройството може да се използва за оценка на устойчивостта на материалите и техните защитни слоеве срещу смесване на газова корозия, както и за сравнение на качеството на процеса на подобни защитни слоеве, както и за оценка на устойчивостта на някои продукти срещу газова корозия.

Устройството може да постигне определената температура и влажност в експерименталното работно пространство и да остане постоянно. Постоянно внасяне на определена концентрация на смес от газове в рамките на кутията с определен обем, така че концентрацията, температурата и относителната влажност да са постоянни, за да се извършват изпитвания за корозия на материали или продукти.

Материалът, използван за производството на това оборудване, е корозионен тип вносени пластмасови плочи от PVC, които не реагират със сярен диоксид и няколко други газа, не абсорбират няколко смеси от газове и не засягат резултатите от изпитването. Този дизайн на оборудването балансира вътрешното и външното налягане, смесеният газ тече равномерно в корпуса. Освен това дизайнът отчита горната част на оборудването, вътрешните стени и други части ще имат производство на кондензация, следователно, горната част на кутията е проектирана в 120 градуса zui, оборудването по време на изпитването, кондензацията няма да падне върху пробата, за да повлияе на резултатите от изпитването.

Корозионната кутия за изпитване е красива, разумна структура, гладки линии и естествено гладки. Корпусът на кутията и вътрешния жълтен материал се използват вносни пластмасови листове от PVC, външният вид е блестящ и светъл, без драскотини, устойчив на корозия, лесен за почистване и без изтичане. Различните помощни аксесоари също са устойчиви на корозия и са разумно конструирани.

Материалът на вратата на кутията е двойно стъкло, устойчиво на корозия, запечатване от силиконова гума, също устойчиво на корозия, лесно почистване и без изтичане. Състоянието на изпитването в помещението може да бъде ясно наблюдавано отвън по време на изпитването, без да се засягат резултатите от изпитването. Вратите на кутията и корпуса използват устойчива на корозия силиконова каучука, за да се предотврати изливането на газ, за да се избегне повлияването на резултатите от изпитването и корозията на друго оборудване в помещението, както и да се избегне нараняването на оператора на изпитването.

Отопляването на кутията използва титанов метален нагревател, бързо загряване и равномерно разпределение на температурата и влажността. Рафтовете за проби са проектирани съгласно националните стандарти и могат да бъдат използвани като закачки. Различните газове първо се конфигурират в съответствие с изискванията за необходимата концентрация, съответно след намаляване на налягането от стоманената бутилка, след това се контролират от корозионноустойчивия електромагнитен клапан от потоково измервателя в смесената кутия, след това с температурата и влажността на въздуха в климатичния шкаф в разпределителния тръбопровод в дъното на кутията, равномерно преминава през кутията, концентрацията се преобразува в определена стойност на потока след контролирането на потока от масовия потоково измервател

Хладителната система на оборудването е инсталирана в климатичния шкаф на оборудването и играе главно ролята на охлаждане и обезвлажняване.

Системата за управление на устройството е проектирана от дясната страна на кутията и е лесна за работа. Специалното устройство за филтриране на корозионни газове може бързо и ефективно да филтрира остатъчните газове в корпуса след края на изпитването, а излишният газ не причинява замърсяване на атмосферата и е лесен за работа.

Технически параметри:

Температурен диапазон: 10 ℃ - 60 ℃

Относителна влажност: 50% -95% ± 3% R.H.

3, равномерност на температурата: ≤ ± 2 ℃

Температурна променливост: ± 0,5 ℃

Време за изпитване: 0-999 H, M, S

Концентрация на серен диоксид: 500 ppb ± 100 (регулируема)

Концентрация на водороден сулфид: 100 ppb ± 20 (регулируема)

Концентрация на азотен диоксид: 200ppb±50 (регулируема)

Концентрация на хлор: 20 ppb ± 10 (регулируема)

Метод за производство на газ: метод на стоманените цилиндри

Метод за измерване на концентрацията на газ: чрез формула за изчисляване на съотношението на обема, повторно използване на масовия поток за измерване

Изпитателен газов поток: използване на антикорозивен масов потокметър (регулируем) в съответствие с изискванията за изпитване

Броят на размяната на обема на експерименталния газ в час: 3-10 пъти (обикновено 10 пъти);

12. Рамка за проби: отговаря на стандартните изисквания

Изисквания за захранване: AC220V / AC380V

Структура на кутията за изпитване на корозия на смесени газове:

1, кутията използва вносни PVC пластмасови плочи чрез специално създадени форми след високотемпературно омекотяване и охлаждане, спойката между плочата и плочата след фрезиране в 90 градуса прав ъгъл, след това използва високотемпературен пистолет за заваряване за топене на пластмасова заваръчна тел за попълване на метода, след охлаждане спойката е по-здрава, цялата кутия на спойката е гладка и равна, компактна структура на кутията, светъл външен вид,

2, оборудване дизайн температура и влажност в кутията използва климатик шкаф за производство на определена температура и влажност среда, и циркулира в тялото на кутията. Устройството проектира климатична система, включително охлаждаща система, отоплителна система, система за овлажняване, климатичната система произвежда температура и влажност в съответствие с изпитването, като същевременно въвежда един газ, контролира добър поток, така че да достигне предписания обхват, концентрацията може да се изчисли чрез формула за изчисляване на обемната съотношение, повторно използване на измерване на масовия поток и ефективен контрол, така че да достигне предписания обхват. Устройството се затопля бързо и температурата и влажността се разпределят равномерно. Компонентите за отопление и овлажняване използват титанови отоплителни тръби, устойчиви на корозия и дълъг живот. Вратата на кутията е от твърдено стъкло, превключвателят е удобен. Използвайте устойчиво на корозия силиконово уплътнение, за да се гарантира, че газът не се излива. Конструкцията на пробата е проектирана съгласно националните стандарти и може да се използва като кука, с голямо тегло и лесно поставяне на пробата. Газът излиза от стоманената бутилка след намаляване на налягането, филтриране на специални материали, след което се контролира от корозионен електромагнитен клапан чрез масометър на потока в смесената кутия, след което заедно с температурата и влажността на въздуха в климатичния шкаф влиза в разпределителния тръб в дъното на кутията, равномерно преминава през кутията.

Оборудването може да направи изпитание за смесване на четири вида газа, или да направи изпитание за корозия на един от тези газове, след като се определи концентрацията на газа, която се изисква за изпитване, се изчислява потокът на влизащия газ от корозионния газ и въздуха в съответствие с формулата и обема на студиото на оборудването и необходимия обем на размяната на въздуха. Всички контроли по време на експеримента се извършват автоматично, като попълване на водата, размяна на въздуха, вход на въздух, изхвърляне, дренаж и др.

4, оборудването проектира две стъклени врати, * вратата се запечатва от силиконова гума, за да не се излива смес от газове; Външната част на вратата е проектирана като стъклена врата, която е устойчива на изтичане, и между двете врати се използва сгъстен въздух, дори и поради грешка в работата на персонала, причинена от изтичане, изтичащият газ ще бъде издухан от сгъстен въздух във филтъра.

5, смесен газ след пробата завършва изпитателната задача, т.е. от горната част на кутията на тръбата в остатъчния газов филтър, специално проектиран в филтъра за неутрализиране на алкална течност и адсорбция на газовите филтриращи устройства могат бързо и ефективно да филтрират остатъчния газ в кутията след края на изпитанието, стойността на pH на остатъчния газ е слаба алкална, няма да причини замърсяване на атмосферата, лесна работа. След като се събере малко количество кондензирана вода в кутията, тя може да бъде обработена концентрирано.

Защита от свръхтепература, предупреждение за недостатъчно ниво на водата, за да се гарантира безопасността на използването.

Хладителната система на оборудването е инсталирана в дъното на оборудването, основно през лятото, когато се използва за охлаждане и стабилна температура и увлажняване.

Системата за управление на оборудването е проектирана в дясната страна на кутията и е лесна за работа. Инсталацията на оборудването има специални изисквания и трябва да бъде инсталирана отделно в отделна стая за изпитване, в която не трябва да се поставя друго оборудване или инструменти. След като общото оборудване е поставено, след това се отделя оборудването от оперативния интервал с стъкло, така че както да се гарантира личната безопасност на персонала, така и да се наблюдава състоянието на изпитанията в стаята в реално време чрез стъкло. Вътрешното се препоръчва да се инсталира изхвърлящо устройство, по време на експлоатацията персоналът може да направи грешка и да изтече газ във вътрешността на лабораторията, когато може да се отвори вътрешната промяна на въздуха, за да се замени вътрешният изтичащ газ от студиото, персоналът влиза в вътрешните операции или проверки. За осигурителни цели в помещението могат да бъдат инсталирани и сигнализационни устройства за изтичане на различни газове.

Система за контрол:

1, контрол на температурата и влажността прибор използва корейски оригинален голям екран - LCD дисплей може да бъде програмиран микрокомпютър PID контрол SSR изход работа, пълен внос супер голям LCD сензорен екран, екран е лесен за работа, програма редактиране е лесно;

Точност: 0,1 ° C (диапазон на показване);

Разделителна способност: ± 0,1 ℃;

Сензор за температура: PT100 платинов резистор за измерване на температурата;

5, метод на контрол: топлинен баланс регулиране на температурата и влажността, всички електрически уреди се използват (Schneider) серия продукти;

Контрол на температурата и влажността с помощта на системата P.I.D + S.S.R и координираното управление на канала;

С функция за автоматично изчисляване, може да се коригират условията на промяна на температурата и влажността незабавно, за да се направи контролът на температурата и влажността по-прецизен и стабилен;

Операционният интерфейс на контролера на английски език може да бъде избран, кривата за работа в реално време може да бъде показана от екрана с капацитет от 100 групи програми за всяка група от 100 сегмента, всеки сегмент може да циклира 999 стъпки, всяко време за определяне на стойността на zui на 99 часа и 59 минути

След въвеждане на данни и условия на изпитване, контролерът има функция за заключване на екрана, за да избегне изкуствено докосване и спиране на времето;

С RS-232 или RS-485 интерфейс за дистанционна комуникация, може да проектира програми на компютър, да наблюдава процеса на изпитване и да изпълнява функции като автоматичен превключвател;

Контролерът има функция за автоматичен екран за защита на LCD екрана при дълго работно състояние (по-дълъг живот)

Вътрешният отвор на тази изпитвателна камера има автоматично устройство за дезамразяване (така че водната пара, произведена по време на изпитването, да не се събира на хладилния изпарител, което създава феномен на задръстване на леда)

Система за охлаждане:

1, компресор: напълно затворен оригинален внос френски Techcon единица;

Начин на охлаждане: единично охлаждане;

Метод на кондензация: задължително охлаждане с въздух;

Хладилно вещество: R404A R23 (екологичен тип);

Цялата система тръбопроводи се провеждат изпитвания за откриване на течност под налягане на 48 часа;

Системата за отопление и охлаждане е напълно независима;

7, вътрешна спирална медна тръба за охлаждане;

8, изпарител с наклон на крилата;

9, сушен филтър, прозорец за поток на хладилните средства, ремонтен клапан, сепаратор за масло, електромагнитен клапан, резервоар за течност са оригинални вноси;

10, система за обезвлажняване: използване на метод за обезвлажняване при контакт с температурата на точката на оросяване на изпарителя;

Стартирайте R404A, R23 при охлаждане и стартирайте само R404A при обезвлажняване (икономия на енергия);

Система за защита:

1. защита от прегряване на вентилатора;

Защита на цялото оборудване от недостатъчна фаза/обратна фаза;

Защита от претоварване на охлаждащата система;

5) Цялостното оборудване;

Защита от свръхналягане на охлаждащата система;

6, прегряване на помпата, защита от прехвърляне;

Други са течност, недостиг на вода, инструкции за работа, автоматично спиране на работа след аларма за неизправност и други защити;

Условия за използване на оборудването:

Температура на околната среда: 5 ℃ ~ 28 ℃ (средна температура ≤ 28 ℃ в рамките на 24 часа)

Влажност на околната среда: ≤85% R.H.

Критерии за изпълнение:

Проектирани и произведени в съответствие със стандарта GB/T 2423.51-2000, подходящи за извършване на отделни или смесени изпитвания на газове.

Следпродажбено обслужване:

Гаранция една година, поддръжка през целия живот, редовни посещения, изслушване на съвети от клиенти, създаване на профил за обслужване на клиенти;

Предоставяне на безплатни услуги за целия живот и насоки за използване, нашата компания се ангажира да отговори на клиентите в рамките на 1 час, да изпрати технически обслужващ персонал на място, ние се ангажираме да изпратим персонал в рамките на 24 часа (с изключение на специални случаи като официални празници и т.н.);