Основните приложения на продуктите на Интернет на нещата, разработени от компанията в нефтохимичната индустрия, са онлайн системата за мониторинг на машините за формане на парафини, която получи широко одобрение от потребителите. Системата за онлайн мониторинг на машините за формане на парафини контролира три основни параметри на оборудването.
Натискането на веригата за наблюдение
Големите рафинерии в Китай, докато рафинират петрол, едновременно ще произвеждат странични продукти - парафини, а процесът на формане на парафини е бавен процес на постепенно превръщане на гореща течност в твърдо вещество, чиято характеристика е, че формането се извършва в студена стая с температура под нулата, без наблюдение; Второто е, че веригата за транспортиране на восъчни дискове е общо седем слоя с дължина 700 метра, лесно е да се образуват несинхронизирани вериги от двете страни, което води до деформация на цялата рамка на машината, причиняваща повреда на восъчните дискове по време на движението. Тъй като работниците не са в студената стая и не могат да видят състоянието на касетата, често се случва спиране на работата поради касетата. Причините за касета са много, като например веригата е твърде разхлабена, твърде стегната, износването на веригата се удължава, двете страни на веригата не са равномерни, дължината на веригата варира, асиметрията, износването на предавките и т.н. Системата за мониторинг на нашата компания BZ2231A тип парафинна машина за формиране е инсталирана на 14 сензора за натискане на пружината на машината за формиране на парафини, за да се наблюдава стойността на натискане от двете страни на всеки слой от седем вериги, стига че стойността на силата на двете вериги на същия слой е в основата равна, т.е. две вериги в основата на синхронизацията няма да се случи феномен на касет. Когато сензорът е подложен на промяна в състоянието на напрежението, вътрешната верига изпраща съответния сигнал за промяна, предаден чрез кабел до домакина на системата за мониторинг, домакинът B се състои от 14 канала и единичен компютър и дисплейни единици, изходният сигнал на сензора се усилва от канала, след обработка на антисмущения се изпраща към единичен компютър, компютърът взема проби от сигнала и анализира домакина A. Например, степента на напрежение на веригата е умерена, компютърът ще циклизира откриването на 7 слоя 14 точки за измерване и ще покаже измерената стойност, съответната точка за измерване на течен кристал няма допълнителен текст, което показва нормалната работа; Когато степента на напрежение на веригата е твърде слаба, стойността на показването е по-малка, съответната точка за измерване на течния кристал показва "малка сила", което означава, че точката за измерване трябва да настрои веригата към нормалната стойност; Когато степента на напрежение на веригата е твърде тесна, стойността на дисплея се увеличава, съответният канал на течния кристал показва "ранно предупреждение", което означава, че точката на измерване трябва да разхлаби веригата до нормалната стойност; Когато се случи катастрофа на касетата, напрежението на веригата на определен слой постепенно се увеличава, бързо надхвърляйки алармната стойност, показвайки алармната стойност на този слой и "алармата" и в зависимост от условията, позволени от алармата, алармата спира. Ние задаваме стойност за ранно предупреждение и аларма от 14 точки в зависимост от реалната ситуация, системният хост е разположен в операционната стая на работника, системата предупреждава или алармира, когато възникне проблем, и работникът може лесно да реши проблема в зародиш.
В зависимост от работното състояние на машината за формиране, използването на степента на напрежение на веригата, за да отрази работното състояние на машината и неизправността на касетата, е ключът към тази система, практиката се оказа ефективна, не само може да наблюдава възникването на неизправност на касетата във всяко място, но и може да даде точно отражение на оптималното състояние на цялата машина.
Системата за измерване на тегленето на веригата има следните характеристики:
Разумни параметри за конфигурация, така че машината за формиране да работи в оптимално състояние.
Гарантиране, че машината за формане работи в оптимално състояние без опасност от повреда, е изключителна характеристика на тази система, според модела на машината за формане, новата и старата степен, обстоятелствата на мястото определят параметрите на работата на системата, като същевременно регулират баланса на машината за формане според системните данни, така че машината за формане да работи в оптимално състояние (като напрежението на веригата, налявото и дясното напрежение, равната сила на съединението), неизправността на касетата няма да се случи, за да се гарантира, че машината за формане
Наблюдаване на тенденциите в развитието на неизправността на картата, своевременно предоставяне на данни и прогнози на потребителите.
Работата на машината за формиране за дълго време, поради механично износване или по други причини, може да предизвика промени в други параметри, ако не се коригира и коригира навреме, с течение на времето ще причини сериозни касети. Оригиналното алармно устройство на формационната машина не разполага с тези функции, така че не може да се знае тенденцията от нормалната работа до развитието на касета, така че неизбежно ще се появят инциденти с касета. Тази система предоставя на потребителя точни и интуитивни параметри и ранни предупреждения, така че потребителят може навременно да коригира параметрите на промяната на машината за формиране, така че машината за формиране винаги да работи в оптимално състояние.
В случай на неизправност на картата, веригата на картата и т.н., системата незабавно спира алармата, показва местоположението на неизправността и свежда загубите от неизправност до минимум.
Монтажът на сензора е изключително удобен и не променя никакви функции и състояние на оригиналната машина за формане.
3, за ремонт на машината за формане, работа за дебютиране донесе голямо удобство.
Работната тежест на ремонта на формационната машина е голяма, дебютирането има известна трудност и цикълът на ремонт е по-дълъг. Въз основа на тази система показва данни, така че дебютирането е точно, бързо и ефективността на работата е значително подобрена.
Използвайки специална технология, проектирана за функция за самопроверка на неизправността на линията, тази система е високо надеждна.
Системата може да реагира и обработва всякакви увреждания на сензорите, кабелите и конекторите на четиринадесетте измервателни точки в седем слоя в реално време, като може да разграничи с точност ненормалните сигнали между неизправността на собствената си система или неизправността на наблюдаваната машина за формиране. Подобно на "живо същество", има няколко "сърца", които се простират срещу "пръстите", които функционират добре или увреждат, което прави системата високо надеждна и без погрешна аларма.
Наблюдаване на скоростта на веригата
При определена температура в студената стая, бързата и бавната скорост на въртенето на веригата определя дали след оформянето на восъчна плоча излиза от студената стая, когато се постигне стандартът за твърдост, ако не се постигне предписаната твърдост, омекотяването на восъчната плоча може да доведе до това, че восъчната плоча не може да се махне от восъчната плоча. Следователно в задвижването на двигателя са монтирани сензори за измерване на скоростта на веригата.
Мониторинг на температурата в студената стая
Ако температурата на студената стая не отговаря на изискванията, това сериозно ще повлияе на качеството на формацията на восъчна плоча, в миналото в студената стая са инсталирани термометри, но работниците трябва да влязат в студената стая, за да видят. Системата инсталира пет температурни сензора в входа и входа на восъка на четирите хладни вентилатори, така че работниците могат навременно да видят температурата на студената стая в операционната стая и да я изхвърлят навременно, когато температурата не е достигната.

Системата е контролиран компютър, оборудван с софтуер за управление BZ2231A, свързан с хоста BZ2231A чрез автобус, може да се настрои дистанционно, администраторът може да отстрани данните за мониторинг на машината за формане на парафини по всяко време.
Използването на тази система позволява на рафинериите значително да спестят време за поддръжка и производствени разходи, да подобрят производствената ефективност и една система може да създаде икономически ползи за страната в размер на повече от милиони юана годишно. Този продукт на нашата компания заема 90% от националния пазар и постига по-добри социални и икономически ползи.