Име и модел на устройството:

1.1 Име на устройството: напълно автоматичен високоскоростен метален дисков трион

Модел на устройството: SHM-85NC

1.3 Брой устройства: 1 единица

Основни компоненти на оборудването

Високоскоростната метална кръгла триона се състои основно от тялото на машината, част от главата на двигателя, система за подаване, автоматично захранване, устройство за затягане, устройство за разделяне, хидравлична система, електрическа система, система за охлаждане с спрей, автоматична система за смазване, верижна машина за отстраняване на фрагменти, устройство за охлаждане на течност за рязане, устройство за почистване на триони и др.

2.1, тялото на машината за инструментиране: цялото тяло се състои от висококачествен материал с висока якост, който е ключов компонент на оборудването на машината за инструментиране, с добра обща твърдост, висока якост, устойчивост на удар, малка деформация, изключителни качества на абсорбиране на удар и други характеристики, които могат значително да подобрят общата твърдост на машината за инструментиране и стабилността и надеждността на машината за инструментиране. Вътрешните производители на кръгли триони са леене на разделена заваръчна структура, общата стомана е лоша, лесно деформация, повлиявайки на живота на триона.

2.2, част на главата на двигателя: кутията на предавките е изработена от висококачествени специални материали с висока якост и устойчивост на удари. Високопродуктивни предавки, изработени от материали за предавки, са подложени на специална топлинна обработка и прецизно шлейфане, като същевременно се използва механизъм за отстраняване на предавките, за да се постигне трансмисия с нулево пробел, за да се гарантира гладкостта на трансмисията и средният живот на триона, висока ефективност на трансмисията. Всички лагери използват импортирани високоточни лагери с висока якост, така че цялата скоростна кутия да работи с малък шум, гладко и надеждно. Приемането на специфична оптимизирана система за стабилизиране на триона може значително да подобри твърдостта на кръговите триони, по-ефективно да намали вибрацията и наклонението на триона, така че животът на триона да бъде по-добър, точността на рязането да бъде гарантирана надеждно.

2.3, система за подаване: от сервомотор задвижване на високопрецизен топъчни винтове и скоростна кутия за 30 градуса наклонно подаване, високопрецизен и бързо разрязване на сгънатите части.

Устройството за наклонно подаване използва високо твърда роликова линийна релса, устройството за подаване с наклонна ръка използва плъзгаща комбинация с оптична ос и меден корпус, така че първият от последния показва силна носителност в целия процес на рязане, устойчивост на деформация и удари, дълъг живот и други предимства.

Автоматично подаване с помощта на усъвършенстван метод на подаване на сервомотор + високоточни топъчни винтове, замествайки общия начин на отклонение на оригиналното устройство за подаване с пряко насочване на релсите и нов тип локално отклонение на тигърска клемпа, ефективно подобрява стабилността, ефективността, надеждността и точността на автоматичното подаване на процеса на подаване.

2.5 Устройство за закрепване: състои се от отделно хоризонтално и набор от горни устройства за закрепване. Двата предни и задни комплекта устройства могат едновременно да се затягат и освобождават, за да се гарантира надеждността на затягането и гладкостта на процеса на рязане.

2.6, устройство за разделяне на материали: може да улесни събирането и обработката на главата и края на материала, за да се постигне автоматично разделяне и разполагане на главата и края на готовия продукт.

2.7, хидравлична система: състои се от независим резервоар за гориво, концентрационен блок, хидравлична помпа, хидравлични компоненти, изпълнителни компоненти и т.н., всички използват международно известни марки, нисък процент на неизправност, надеждна производителност, стабилна и надеждна реализация на различни процедурни действия.

2.8 Електрическа система: състои се от нова система за управление на Тайван, електрически шкаф, бутонен превключвател, двигател, контактор, реле, топлообменник, превключвател и спомагателни компоненти и др. Машината за инструментиране може да постигне пълен процес на цифрово управление, т.е. с изключение на поставянето на лагера в ред е ръчно, от автоматичното започване на подаването до завършването на рязането, включително обработката на главата и края на материала се извършва автоматично от линията за рязане. Висока степен на автоматизация, различни защитни устройства могат да гарантират безопасно и безпроблемно функциониране на целия процес на линията за рязане.

Система за аларма: когато се случи нещо в системата, системата издава тревога за светкавица, чака потвърждение от оператора и може навременно да уведоми персонала за поддръжка. Системата издава алармен сигнал, когато се появят следните ситуации: аларма за хидравлична неизправност, аларма за неизправност на системата за охлаждане с спрей, аларма за неизправност на системата за въздушно налягане, аларма за липса на материал за рязане и спиране след 3 минути.

2.10, система за охлаждане с спрей: тази система използва екологично чисто масло за рязане за точно измерване на метода на смазване. Внимателно проектирана дюза за пръскане на високоефективно масло за рязане на зъби, за да се намали производството на топлина за рязане, тази дюза едновременно пръска високоефективно масло за рязане от двете страни на триона, за смазване, както може да подобри производителността, да намали производствените разходи, да предотврати замърсяването на околната среда, но също така може да подобри качеството на рязане и да удължи живота на триона.

2.11, автоматична система за смазване, която може да прилага количествено масло на компоненти като винтови водители.

2.12, Активна електрическа четка за тел: по-чиста от пасивното почистване на желязо и удължаване на живота на триона.

Основни технически условия:

3.1 Устройството е напълно ново и е разумно проектирано и технически напреднало.

3.2 Изборът на компоненти от висококачествени материали е зрел и надежден продукт.

3.3 Има надеждна защита, аларма, застрахователни мерки.

3.4 Всички единици за измерване на компонентите и приборите и цялата информация за чертежите се използват в международните единици (SI).

3.5 при температура на околната среда -5 ~ 45 ° C, относителна влажност ≤ 95%, може да работи нормално непрекъснато.

3.6 Динамичните условия на инсталационната среда са:

1) Трифазен променлив ток: 380V ± 10%, 50HZ ± 10%;

2) Еднофазен променлив ток: 220V ± 10%, 50HZ ± 10%;

Безопасно напрежение: 24V;

Сгъстен въздух: 0,4-0,6 MPa;

5) площ на монтажа: дължина 7.2m × ширина 3.0m × височина 2.23m;

6) Хидравличната станция е самостоятелно проектирана и поставена на корпуса.

Основни функции:

4.1 Това оборудване е високоскоростна метална кръгова триона за общо използване, особено подходяща за високоскоростно прецизно рязане на различни цветни метални пръти.

4.2 Параметри като дължината на рязане и дължината на остатъците са въведени чрез човешко-машинния интерфейс.

4.3 може да отговаря на максималния диаметър 85 мм за рязане на различни цветни метали.

4.4 Приемане на японски Ашкава серво двигател с високо прецизно шлифоване клас топка винт подаване, точно подаване дължина, единична подаване дължина до 800 мм, може да се настрои няколко пъти подаване дължина на рязане без ограничение.

4.6 Използване на външен диаметър 315mm дебелина 2.0mmTCT зъбни триони като режещ инструмент.

4.7 скоростта на въртенето на вала има функция за регулиране на скоростта, която може да се адаптира към материали от различни материали.

4.8 Начинът на подаване на резане на вала е тип рокер, задвижван от сервомотор, скоростта на входа на ножа може да се регулира произволно.

4.9 Системата за подаване е проектирана с функция за бавно местоположение.

4.10 резащите скоби използват триточков универсален начин на задържане, различните форми на материалите не се нуждаят от замена на задържащото устройство.

4.11 с функция за безплатно спиране и функция за автоматично изчисляване на спиране за лесно управление.

4.12 Конфигуриране на охлаждащо устройство за смазване на квазисуха триона, за да се подобри животът на триона.

4.13 оборудването е оборудвано с автоматично смазочно устройство, което може редовно да поставя количествено масло на компоненти като винтови релси.

4.14 Ръчна и автоматична функция.

4.15 Целият работен цикъл: подаване, затягане, рязане, изхвърляне на всички CNC контрол се извършва напълно автоматично, ръчно отговорен за зареждането и завършването на събирането на материали.

Основни структурни характеристики

1, трион режещи инструменти използват внос TCT кръгъл трион, трион трион дълъг живот, тесен трион, спестяване на материали.

Приемане на нова система за автоматично управление, използване на сензорен екран за настройка на параметрите, главата, краят на материала, детайлите, парчетата могат да бъдат доставени до определеното място, целия процес на цифрово управление.

Устройството за подаване и устройството за подаване използват усъвършенствани методи за подаване и подаване на сервомотор с повишена точност.

Приемането на система за охлаждане с спрей, централизирана автоматична система за смазване, автоматична система за събиране на триони, цялостната производителност на оборудването е надеждна.

5, използването на регулируем стабилизатор с високо твърдост на триона, напълно предотвратява вибрацията, отклонението на кръговите триони и високата точност на рязането.

6, хидравличните и пневматичните компоненти на системата се използват всички вносни продукти от известни марки, като цялостната производителност на оборудването е надеждна.

7, с самостоятелни права на интелектуална собственост, двигателната глава и устройството за разрязване на предавките и всичките допълнителни компоненти са внесени, за да се гарантира точността на рязането на машината за кръгови триони и живота на кръговите триони.

Помощни материали:

6.1 Кабелът за захранване между машинния шкаф и полевото захранване на потребителя се предоставя от потребителя.

6.2 Машината изисква материали за експериментално рязане, предоставени от потребителя.

Технически параметри:

Способност за рязане

Материал ● 10 ~ 85 mm

ъгъл 10 ~ 65 mm

Кръгла тръба ○ 10 ~ 85mm

Тъба □ 10 ~ 65mm

Главният вал 　

Прилагане на TCT волфрам карбид кръг трион Ø250/Ø285/Ø315 x 2.0 t mm

Брой въртения на триона 50 ~ 180 rpm / Variable speed

Пречиствател на остатъци от трион Кръгла стоманена четка

двигателя

Двигател за задвижване на главния вал 7.5kw (10Hp) / 4p

AC сервомотор 3kw

AC сервомотор _ Агенция за подаване 0.85kw

Двигател с налягане на масло 2.25 kw / 4p

Устройство за налягане на маслото

Налягане за задвижване на маслото 70 kg/cm(7 MP a)

Капацитет на резервоара за налягане 120 liters

Устройство за въздушно налягане

Работно налягане 4 ~ 6 kg/cm(55 ~ 85 psi)

Инцидентна доставка (GFC)

Дължина на рязане 8~99mm

Дължина на остатъка 70 mm + a (а не е достатъчна дължина на един материал)

Дължина на доставката 800mm (еднократно)

Други

Устройство за отстраняване на отпадъци Стандартна конфигурация/верига

Тегло / домакин 4200KGS

8. Списък на основните конфигурации:

Сериен номер Име Спецификация модел Производители

1 Система за управление Новото поколение на Тайван Новото поколение на Тайван

2 Серводвигател за подаване 0.85KW Анкаван

3 Серво двигател 3KW Анкаван

4 Контакти 3TB40 22E Siemens Германия

5 топлинно реле 3UA50 40-1E Siemens Германия

6 Електромагнитен клапан 3C2/3C4 Японски петролни изследвания

7 Серво двигател 7.5KW/4P Миг

Аксесоарите в списъка за конфигурация позволяват на производителя да променя марката на аксесоара на по-високо ниво в зависимост от наличността на материали.

Потребителите могат да закупят други марки аксесоари според нуждите си.

Основни изисквания за проектиране на машината:

Корпусът и управляващото устройство са достатъчно здрави и отговарят на изискванията на съответните стандарти и технически документи.

Всички отливи, ковани и заваръчни части са в съответствие със стандартните изисквания за отстраняване на вътрешното напрежение.

Обработката на части отговаря на изискванията на дизайна, процеса и съответните стандарти.

Съгласно процеса на монтаж за монтаж, всички части на монтажната машина отговарят на изискванията за качество.

Необработените повърхности на всички части и аксесоари се боядисват срещу корозия.

Производство, стандарти за проверка и основна точност

Производство, стандарти за проверка

1) Устройството отговаря на националните индустриални стандарти JB / T3364.2-3-2011 "Точност" "Технически условия" JB / T3866.2-2011 "Размер на свързването на спинтала на триона" JBI6454-1996 "Технически изисквания за защита на безопасността на триона".

Всички използвани единици за измерване в устройството отговарят на международните стандарти SI.

Основни геометрични стандарти за точност на кръговата триона (единица: мм)

1) Кръгъл трион машина спиндел трион фланца част край удар ≤0.02

2) Кръгъл трион машина спиндел трион фланца част радиален удар ≤0.02

Точност на работа на кръговата триона (съгласно стандартното рязане на изпитните части)

1) грешка в вертикалността на сечението на трион и осите на работното дело ≤0.2/100

2) вертикалността на крайната част на триона срещу основната линия ≤0.2/100

Основната точност на HY-75NC напълно автоматична високоскоростна метална кръгла триона, произведена от нашата компания, е постигната и частично надхвърля горните национални стандарти.

Точно така.

Въведение на електрическия контрол

Машината е подходяща за нормална работа при температура от -5 до 45 ° C и максимална относителна влажност от 90% при 20 ° C.

Всичко електрическо оборудване (проектиране, производство, монтаж) отговаря на IEC стандартите.

Съгласно проектирането на веригата с три фази и пет жица, защитата на заземяването е разделена от работната нулева линия.

Инсталирайте бутон за спешно спиране на мобилната конзола.

Бутонът за спешно спиране използва червена гъба глава с бутон за самозаключване, чиито често затворени контакти се използват за безопасна верига.

Електрическите проводници (проводници и кабели) са ясно обозначени и съответстват на чертежите.

Вътрешните терминали и проводници са запазени с повече от 5 резервни терминала и проводници.

Свързването на отделните кутии и оборудване използва кабелни слотове или метални тръби, без директно използване на кабели.

Всички проводни връзки са свързани чрез терминални плочи, без директни контакти.

Всички проводници се свързват с терминали за пресиране.

Приемане на защитни мерки от ниво IP54, за да се предотврати замърсяването на водата, праха и маслото в електрическия шкаф.

Дизайнът на двигателя има съответна функция за защита от преток.

Силните и слабите електрически кабели се отделят, кабелите са чисти, красиви и лесни за поддръжка.

Разкритите проводници и кабели имат защитен корпус, а свързването е фиксирано.

Ръчен и полуавтоматичен избор на функции.

Езикът на работа е опростен китайски.

Списък на безплатните резервни части:

Сериен номер Име на резервни части Брой единица

1 Колела от стоманена тел 2 Само...

Списък с безплатни специални инструменти:

Сериен номер Име на специален инструмент Брой единица

1 Вътрешен шестоъгълен ключ 1 комплект

2 Винточник 2 Вземи го.

3 Ключ за дейност 1 Вземи го.

14. Предоставяне на следните технически документи при доставка на оборудване

Опаковка 1 брой

Фабричен сертификат 1 копие

Инструкция за работа 1 копие

Принцип на схемата 1

Опаковка, транспортиране

Стандартна опаковка.

Превозът се извършва в съответствие с условията на договора.

16. Инсталиране и дебютиране

Монтажът и пускането в експлоатация на оборудването се извършват в съответствие с договора между двете страни. Ако производителят носи отговорност, свързаните с това разходи за персонал, пътуване, информация и др. се поемат от самия производител. По време на инсталирането и дебютирането на оборудването специалните инструменти, резервни части и т.н. се носят от самия производител. Потребителят е отговорен за повдигането и предоставянето на необходимата помощ по време на монтажа и експлоатацията на оборудването. Тези условия се прилагат само за продажби в Китай.

17. Гаранционни услуги:

Срокът на гаранция за качеството на оборудването е 1 година, частичната гаранция на главата на двигателя е 2 години.

През периода на гарантиране на качеството, производителят носи безплатна отговорност за гаранционното обслужване.

Производителят носи отговорност за безплатна замена на части и обслужване на вратата.

Производителят гарантира платена поддръжка на продукта през целия живот.