Ченду симетричен три ролка ролка машина ролка пряка страна на метода на огъване?

Симетричната машина с три ролка е широко използван тип машина с ролка, чийто принцип на работа е показан на фигура 1. Горният ролик е пасивен ролик, който може да се движи нагоре и надолу; Долният ролик е активен ролик, е фиксиран ролик, когато материалът се изпраща между горните и долните ролици, долната повърхност на стоманената плоча се свързва с високата точка на двете ролици, когато горният ролик е под налягане и надхвърля границата на подаване на материала, материалът произвежда пластмасова деформация. С въртенето на 3 вала се образува дъга, външните влакна на тази дъга се разтягат, вътрешният слой се стисне, неутралният слой не се променя, когато стоманената плоча се навита в кръг. Тъй като трите ролка на машината за превръщане на плочи са симетрични, по време на процеса на огъване, плочата се притиска сравнително равномерно, така че може да се реши по-добре проблема с възстановяването и точността на стоманените плочи. Нейният недостатък е, че симетричната машина не може да огъне цялата дължина на листата, а двете краища на листата са приблизително равни на половината от разстоянието от центъра на долния ролик. За да се огъне този прав край, може да се използва предварително огъване на преса или предварително огъване на плата в машината за огъване на плата (както е показано на фигура 2). Но този метод изисква използване на помощни инструменти като форми или палети, а обработката на различни цилиндрови помощни инструменти също не е същата, което прави метода по-високи разходи за увиване и по-ниска производителност. Друг метод е да се запази прав край, когато се обръща, след като се обръща, очевидно този метод ще доведе до повишаване на разходите за обръщане и по-ниска производителност на обръщане.

2 Нови начини за изправяне

За да се преодолеят недостатъците на традиционния метод за извиване на права страна, в тази статия се изследва и приема нов метод. Когато се използва този метод, тръбата се извършва два пъти, като специфичната процедура е следната.

2.1 Един превод

Запазване на изправени страни на свитката без обработка, свитката на стоманената плоча в 2 форми, както е показано на фигура 3, за да се опрости, след което се заварява в междукрая на стоманената плоча, за да стане цяло. Важно е да се гарантира, че двете краища на стоманената плоча след огъване могат да бъдат гладко сглобени, така че трябва разумно да изберете простата радиусна мерка за огъване. Определянето на цилиндра се определя от геометричните отношения около цилиндра, като методът за определяне е следният:

Първо, цилиндрът, показан на фигура 3 (а). За да се гарантира, че двете краища на стоманената плоча след огъването могат да се сливат гладко, дължината на неутралния слой на цилиндра, т.е. пръстеновата линия ABmC, трябва да бъде равна на дължината на стоманената плоча, т.е. (1) е извън уравнението, което може да определи радиуса на неутралния слой на опростения кръг на дъгата, след което се изчислява налягането на горния ролик от R, за да се огъва

Второ, цилиндрът, показан на фигура 3 (б). Формирането на цилиндра трябва първо да се навита в опростената форма, показана на фигура 3 (а), а след това да се навита ръчно или с преса в формата, показана на фигура 3 (б). Предимството на опростяването е, че тъй като не съществува точка в точката А на опростяването, показана на фигура 3 (а), втората свитка е по-лесна. В сравнение с цилиндра, показан на фигура 3 (а), само радиусът е различен, просто трябва да се превърне формула (1) в формула (2), а останалото е същото. 2.2 Втората част

Направете ролката на полуготовия цилиндър, показана на рисунката, в опростен готов продукт, т.е. цилиндър с диаметър D. При увиване на диаметър D се изчислява налягането на ролката, но трябва да се вземе предвид втвърдяването на материала на стоманената плоча след увиване, фактическата граница на подаване на материала е увеличена от преди увиване.

3 Заключения

(1) фактическото увиване е опростено, поради неточността на изчислението на налягането под горния ролик и промените в параметрите на характеристиките на материала, независимо от това, цилиндрът е многократно увиван, за да постигне размера на готовия продукт, така че този метод няма да намали ефективността на обработката. Тъй като не е необходимо да се огъва отделно, ефективността на обработката се подобрява. В същото време разходите са намалени, тъй като не е необходимо да се използват шаблони или плъзгачи.

(2) Методът не изисква помощно оборудване или инструменти, така че е лесен за използване и лесно достъпен.

(3) Точното изчисляване на радиуса на опростеното увиване и съответното налягане под горния ролик е от решаващо значение. Уравненията за надхвърляне, показани в формулата (1) или формулата (2), могат да бъдат направени с помощта на компютърно изготвен софтуер. Тъй като този метод има отлични характеристики, той се използва в някои предприятия.