Характеристики на продукта
Машината използва хоризонтална цилиндрова конструкция, разумна структура.
Надувно уплътнителна задвижваща вал, която може да се превключва във вода при почистване.
Течност гранулиране, гранулиране приблизително сферична форма, добра мобилност.
По-малко лепило с 25% в сравнение с традиционните процеси и по-кратко време за сушене.
Всяка партида се смесва само за 2 минути, гранулирането за 1-4 минути, ефективността е 4-5 пъти по-добра от традиционните процеси.
Завършено в един и същ затворен контейнер, сухо смесване - мокро смесване - гранулиране, процесът е съкратен и отговаря на спецификациите на GMP.
Цялата операция се осъществява със строги мерки за защита.
Принцип на работа
Материалът на прах и лепилото се смесват напълно в влажни меки материали от долната смесена пулса в цилиндричен контейнер, след което се нарязват в равномерни влажни частици с високоскоростни дробни лопати, разположени в страната.
Предимства на оборудване за смесени гранулатори
● 1> Има надеждна и безопасна функция за взаимно заключване.
● 2> Може да се нагрява или охлажда с междинна тенджера.
● 3> Страничен нож за рязане, силна сила за рязане, бързо съединяване на зърна.
● 4> Осното уплътняване има добър ефект, за да предотврати замърсяването на лекарството с смазочни масла.
● 5> Може да бъде оборудван с вакуумна зареждаща машина и машина за целула, за да завърши автоматичното зареждане и пръскане на спрей.
● 6> осигуряване на функция за определяне на крайната точка на гранулация, с добра възпроизвеждаемост на процеса;
● 7> сензорен екран + PLC система за управление, ръчно и автоматично функциониране на програмата и може да бъде интелигентно надстроен.
● 8> конусна цилиндрова структура, съчетана с Z тип смесване лопата, за да се гарантира добър ефект на смесване на гранулиране, за да се получат добри влажни частици;
● 9> Може да се свърже влажна машина за цяло зърно със сушилнята, за да образува свързана производствена линия.
Технически параметри:
Име/спецификация |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
Обем L |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
Производство kg/batch |
3 |
15 |
50 |
80 |
100 |
130 |
200 |
280 |
Скорост на смесване R.P.M |
300/600 |
200/400 |
180/270 |
180/270 |
180/270 |
140/220 |
106/155 |
80/120 |
Смесена мощност kw |
1.5/2.2 |
4/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
9/11 |
13/16 |
18.5/22 |
22/30 |
Скорост на рязане R.P.M |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
Мощност на рязане kw |
0.85/1.1 |
1.3/1.8 |
2.4/3 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
Разход на сгъстен въздух m3/min |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.8 |
